Las razones de la fuga de galvanizado en caliente de tubos de acero sin costura.

Causas y soluciones para fugas de galvanizado en caliente detubos de acero sin costura:
1. La superficie de las piezas chapadas no está limpia.
(1) La superficie de las piezas chapadas contiene pintura, grasa y soldador;se puede pulir o fregar con los disolventes pertinentes.
⑵ óxido de hierro;bajo decapado;continuar decapando.

2. Decapado y operación:
⑴ debo, sobre decapado.Un decapado insuficiente dejará óxidos de hierro (manchas de óxido) en la superficie de las piezas chapadas;el decapado excesivo destruirá la estructura superficial del sustrato de acero, y el Si y una pequeña cantidad de óxidos refractarios metálicos activos contenidos en él se adherirán a la superficie de las piezas chapadas.Bloquea la combinación de hierro y zinc.O debido al decapado excesivo, las piezas chapadas absorben hidrógeno y, cuando se galvanizan, el hidrógeno y otras expansiones térmicas se escapan y gotean del revestimiento.Solución: Controle estrictamente el decapado y controle el tiempo de decapado.
(2) Durante el decapado, las piezas chapadas se superponen y acumulan, lo que provoca una limpieza de fugas, o debido a razones estructurales de las piezas chapadas, el gas remolino es causado por el descuido del volteo durante el decapado.Solución: Extender el decapado lo máximo posible y darle la vuelta con frecuencia.

3. Proceso de revestimiento
(1) La concentración del agente auxiliar es baja y el efecto de revestimiento no es ideal;Solución: Ajustar la concentración del agente auxiliar adecuado.
(2) La proporción inadecuada de aditivos y el alto contenido de sales de zinc hacen que la película de sal de los aditivos absorba fácilmente el agua y la delicuescencia, y los hidróxidos se descompongan en gas y exploten el zinc, lo que resulta en fugas en el revestimiento.Solución: ajustar la proporción de aditivos.

4. Composición del líquido de zinc y funcionamiento del recipiente:
(1) El contenido de aluminio en la solución de zinc es demasiado alto, lo que provoca fugas en el revestimiento;la solución: reducir el contenido de aluminio añadiendo zinc o utilizando el consumo de cloruro de amonio;
(2) La velocidad de revestimiento es demasiado lenta y el agente auxiliar se descompone térmicamente y falla, lo que provoca fugas en el revestimiento.Ajuste la velocidad de cocción adecuadamente.
(3) El tiempo de inmersión del zinc es demasiado corto para que la reacción hierro-zinc pueda llevarse a cabo en el futuro.
⑷ La ceniza de zinc en la superficie del líquido de zinc no se limpia cuando las piezas enchapadas se colocan en la olla, lo que hace que la ceniza de zinc sobrecalentada queme el revestimiento auxiliar y tenga fugas.
⑸ Cuando las piezas enchapadas se colocan en la olla, debido a razones del orificio o estructura del proceso, cuando el gas de alta temperatura en las piezas enchapadas se calienta y escapa, el agente auxiliar se quemará y se producirán fugas.Solución: Espolvoree un poco de cloruro de amonio en una cantidad adecuada.

5. material de revestimiento
(1) La superficie del acero contiene óxidos refractarios de elementos como el silicio y el aluminio, que impiden la reacción del hierro y el zinc.
(2) La matriz de acero contiene demasiado carbono o el acero produce demasiado carburo de hierro durante el proceso de refinación, lo que dificulta la combinación de hierro y zinc, lo que provoca fugas en el revestimiento.
(3) Defectos en el procesamiento y formación del material de las piezas enchapadas, que provocan que el material se agriete y la entrada de ácido, humedad y aditivos, lo que provoca fugas en el enchapado.En la actualidad, no existe una buena solución excepto el cloruro de amonio.