La diferencia entre tubos de acero sin costura laminados en caliente y tubos de acero sin costura laminados en frío

En términos de tecnología de procesamiento: el laminado en caliente es trabajo en caliente y el estirado en frío es trabajo en frío.Laminación en caliente es laminación por encima de la temperatura de recristalización y laminación en frío es laminación por debajo de la temperatura de recristalización;

Distinga de la apariencia: la tubería de acero sin costura laminada en frío tiene una superficie brillante y el diámetro es más pequeño que el de la tubería de acero sin costura laminada en caliente.El diámetro de la tubería de acero sin costura laminada en caliente es mayor que el de la tubería de acero sin costura laminada en frío, y la superficie tiene incrustaciones de óxido evidentes u óxido rojo;

En términos de precisión: la precisión de los tubos de acero sin costura laminados en frío es mayor que la de los tubos de acero sin costura laminados en caliente, y el precio también es más alto que el de los tubos de acero sin costura laminados en caliente.

En términos de uso, los tubos de acero laminados en caliente se utilizan en lugares donde el transporte de fluidos, la estructura mecánica, etc. no requieren un gran tamaño, y los tubos de acero laminados en frío se utilizan en lugares con altos requisitos, como instrumentos de precisión, sistemas hidráulicos, y neumática.En términos de espesor de pared, los tubos sin costura estirados en frío son más uniformes que los tubos sin costura laminados en caliente.

Ventajas y desventajas de los tubos sin costura laminados en caliente: La ventaja es que el laminado en caliente puede destruir la estructura de fundición del lingote, refinar la veta del acero y eliminar los defectos de la microestructura para que la estructura de acero sea densa y mecánica. Se mejoran las propiedades.Las desventajas son, 1, que las propiedades de tracción del acero en la dirección del espesor se deterioran mucho y existe la posibilidad de desgarro interlaminar cuando la soldadura se contrae.La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del límite elástico, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga;2. El estrés residual es causado por un enfriamiento desigual.Puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.

Flujo del proceso:

Laminado en caliente (tubo de acero extruido sin costura): tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado oblicuo de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → destubado → dimensionamiento (o reducción de diámetro) → enfriamiento → tubo de tocho → enderezamiento → prueba de presión de agua ( o detección de defectos) → marca → almacenamiento.

Tubo de acero sin costura estirado (laminado) en frío: tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → engrase (cobrizado) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → tocho → tratamiento térmico → enderezado → Prueba hidráulica ( detección de defectos) → marcado → almacenamiento.