Tratamiento superficial de tubos de acero después de la soldadura después del relaminado de acero inoxidable.

Las propiedades del acero inoxidable se obtienen gracias a la composición única de la aleación, en la que el cromo juega un papel protagonista.El cromo se combina con el oxígeno para formar una película de óxido de cromo extremadamente delgada y extremadamente dura, que protege el acero inoxidable subyacente.En presencia de una película de óxido de cromo, decimos que el metal está en estado pasivo y el acero inoxidable tiene resistencia a la corrosión.Por lo tanto, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe a la capacidad de formar naturalmente una capa de óxido resistente a la corrosión cuando está en contacto con el aire.
1. Reducción de la resistencia a la corrosión por daños o contaminación:
Puede producirse corrosión cuando la película ha sido dañada y existen otras formas de contaminación que impiden la nueva formación natural de la película pasivante.Todas las propiedades beneficiosas del acero inoxidable pueden destruirse durante procesos como el tratamiento térmico o el procesamiento mecánico como soldadura, corte, aserrado, taladrado y doblado.Como resultado de estos tratamientos, la película protectora contra la oxidación sobre la superficie del acero inoxidable a menudo resulta dañada o contaminada, haciendo imposible lograr una pasivación espontánea y completa.Por lo tanto, puede producirse corrosión local e incluso oxidación en condiciones de corrosión relativamente débiles.Cuando se utiliza, puede dar lugar a un producto final insatisfactorio o, peor aún, al fallo de un sistema crítico.
R: La soldadura provoca una oxidación acelerada tanto en el lado interior como en el exterior de la soldadura y en el área cercana a la soldadura.La oxidación es visible porque hay áreas descoloridas y el color está relacionado con el espesor de la capa de óxido.En comparación con la capa de óxido del acero inoxidable antes de soldar, la capa de óxido en el área descolorida es relativamente gruesa y la composición cambia (se reduce el cromo), lo que reduce la resistencia a la corrosión local.Para el interior del tubo, la oxidación y la decoloración se pueden minimizar utilizando un método de retrolavado adecuado.Después de soldar, a menudo son necesarios tratamientos posteriores a la soldadura, como decapado y esmerilado, para eliminar la capa de óxido (coloreada) y restaurar la resistencia a la corrosión.A menudo se utiliza un diagrama de colores para determinar si la soldadura requiere decapado según el grado de color.Sin embargo, esta decisión es subjetiva y en principio cada color indica la presencia de oxidación y una capa de óxido afectada y por tanto reducida resistencia a la corrosión.
B: El tratamiento mecánico suele utilizar contaminación mecánica o no mecánica de la superficie.Los contaminantes orgánicos pueden ser causados ​​por el aceite lubricante.El contacto con la herramienta puede provocar contaminantes inorgánicos, como partículas extrañas de hierro.Por lo general, todo tipo de contaminación de la superficie puede provocar placa.Además, las partículas extrañas de hierro pueden provocar corrosión galvánica.Las picaduras y la corrosión galvánica son formas de corrosión localizada que inicialmente requieren tratamiento con agua.Por lo tanto, la contaminación de la superficie suele reducir la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
2. Tratamiento superficial
En la actualidad existen muchos tratamientos y herramientas de posprocesamiento disponibles para tratar superficies, eliminar la decoloración y restaurar la resistencia a la corrosión.Aquí debemos distinguir entre métodos químicos y mecánicos.Los métodos químicos son el decapado (por inmersión, con pasta decapante o spray), la pasivación asistida (después del decapado) y el pulido electrolítico.Los métodos mecánicos incluyen: arenado, granallado con partículas de vidrio o cerámica, obliteración, cepillado y pulido.Si bien todos los métodos producen uniones soldadas, ningún postratamiento mecánico proporcionará un rendimiento anticorrosivo adecuado para aplicaciones severas.Se utilizan métodos químicos para eliminar óxidos y otros contaminantes de la superficie, mientras que se pueden utilizar métodos mecánicos para eliminar la contaminación de materiales previamente eliminados, materiales pulidos o materiales obliterados.Todo tipo de contaminación, especialmente las partículas extrañas de hierro, pueden ser una fuente de corrosión, especialmente en ambientes húmedos.Por lo tanto, las superficies limpiadas mecánicamente deben limpiarse preferentemente con regularidad y en condiciones secas.Después del decapado, es importante realizar un enjuague adecuado con agua para eliminar todos los contaminantes y residuos del decapado.El enjuague final debe realizarse con agua desmineralizada para evitar que las manchas de calcio y los contaminantes se incrusten en la creciente capa de óxido que es necesaria para establecer la capa de pasivación.Además, debido al uso de métodos químicos (decapado y pulido electrolítico) para mejorar la resistencia a la corrosión, el hierro se disuelve más rápido que otros metales en soluciones de decapado y electrolitos.De este modo, la superficie se enriquece con cromo y se vuelve más duradera.Inercia.Por lo tanto, los métodos químicos como el decapado y el electropulido son los únicos métodos de postratamiento capaces de restaurar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en las soldaduras y otros daños superficiales que se produjeron antes de la soldadura.Realmente esto no tiene nada que ver con el tipo de acero inoxidable, no hay diferencia en el efecto entre el decapado por inmersión en un tanque o usando una pasta decapante o spray.