Tubería de acero de arco sumergidomedidas de control de soldadura:
La tubería de acero de arco sumergido se ha convertido en la tubería de acero para proyectos de transmisión de petróleo y gas a gran escala en el país y en el extranjero debido a su gran espesor de pared, buen material y tecnología de procesamiento estable.En las uniones soldadas de tuberías de acero de arco sumergido de gran diámetro, las soldaduras y las zonas afectadas por el calor son propensas a varios defectos, mientras que las socavaduras de soldadura, los poros, las inclusiones de escoria, la fusión incompleta, la penetración incompleta, los golpes de soldadura, las quemaduras y las grietas de soldadura. la principal forma de defectos de soldadura, y muchas veces es el origen de accidentes en tuberías de acero por arco sumergido.Las medidas de control son las siguientes:
Primero, controle antes de soldar:
1. Las materias primas deben verificarse primero y solo después de pasar la inspección podrán ingresar oficialmente al sitio de construcción y utilizar resueltamente acero no calificado.
2. El segundo es la gestión de los materiales de soldadura.Compruebe si el material de soldadura es un producto calificado, si se implementa el sistema de almacenamiento y horneado, si la superficie del material de soldadura distribuido está limpia y libre de óxido, si el revestimiento de la varilla de soldadura está intacto y si hay moho.
3. El tercero es la gestión de limpieza del área de soldadura.Verificar la limpieza del área de soldadura, no debe haber suciedad como agua, aceite, óxido u película de óxido, lo que juega un papel importante en la prevención de la aparición de defectos externos en la soldadura.
4. Para elegir un método de soldadura adecuado, se debe implementar el principio de soldadura de prueba primero y soldadura después.
En segundo lugar, control durante la soldadura:
1. Verifique si las especificaciones del alambre de soldadura y el fundente son correctas de acuerdo con las regulaciones del proceso de soldadura y evite accidentes de soldadura causados por el uso incorrecto del alambre de soldadura y el fundente.
2. Supervisar el entorno de soldadura.Cuando el ambiente de soldadura no es bueno (la temperatura es inferior a 0 °C y la humedad relativa es superior al 90%), se deben tomar las medidas correspondientes antes de soldar.
3. Antes de realizar la soldadura previa, verifique el tamaño de la ranura, incluidos espacios, bordes romos, ángulos, espacios, etc., para ver si cumplen con los requisitos del proceso.
4. Si la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, la velocidad de soldadura y otros parámetros del proceso seleccionados en el proceso de soldadura interna y externa automática por arco sumergido son correctos.
5. Supervise al personal de soldadura para aprovechar al máximo la longitud de la placa de arco en el extremo de la tubería de acero durante la soldadura interna y externa automática por arco sumergido, y fortalezca la eficiencia de uso de la placa de arco durante la soldadura interna y externa, lo que Ayuda a mejorar la soldadura de los extremos de las tuberías.
6. Supervise si el personal de soldadura ha limpiado primero la escoria, si las juntas han sido procesadas y si hay aceite, óxido, escoria, agua, pintura y otra suciedad en la ranura.(Llama Púrpura)
Método de formación de tubos de acero por arco sumergido:
Los métodos de formación de tubos de acero por arco sumergido incluyen el formado por torsión continua (HME), el formado por hileras (CFE), el formado por expansión UingOing (UOE), el doblado por rodillos (RBE), el formado por expansión JingCingOing (JCOE), etc., pero el más utilizado es el UOE, RBE. , JCOE tres métodos de formación.
1. Método de conformado UOE: El proceso de conformado de la unidad de tubería de acero UOE se divide en tres pasos, a saber, precurvado, conformado por prensa en forma de U y conformado por prensa en forma de O, y finalmente la expansión en frío de toda la tubería para eliminar el proceso de fabricación de tuberías.el estrés resultante.La unidad de conformado tiene un equipo enorme y un alto costo, y cada conjunto de equipo de conformado debe estar equipado con múltiples máquinas soldadoras internas y externas de carcasas, por lo que la eficiencia de producción es alta.Debido a que se trata de un conformado por copia, existen muchos tipos de equipos de conformado, y una tubería de acero con un diámetro determinado necesita un conjunto de moldes de conformado específicos.Cuando se cambian las especificaciones del producto, es necesario reemplazar estos moldes.La tensión interna del tubo soldado formado es relativamente grande y generalmente está equipado con una máquina de expansión de diámetro.La unidad UOE tiene tecnología madura, un alto nivel de automatización y productos confiables, pero la inversión en equipos unitarios es enorme, lo que es adecuado para la producción de productos de gran volumen.
2. Método de conformado RBE: Las etapas del conformado RBE son laminado, doblado y expansión del diámetro y el proceso de producción está maduro.En el pasado, la RB se utilizaba principalmente para fabricar recipientes a presión, acero estructural y tuberías de suministro y drenaje de agua con diámetros exteriores más grandes y longitudes más cortas.Debido a que las empresas ordinarias no pueden soportar la enorme inversión de las unidades de fabricación de tubos UOE, las unidades de fabricación de tubos RBE desarrolladas sobre la base de RB tienen las características de una inversión pequeña, un tamaño de lote moderado y un cambio conveniente en las especificaciones del producto, por lo que se han desarrollado rápidamente.La tubería soldada producida mediante este proceso de conformado es similar a la tubería de acero UOE en calidad y rendimiento, por lo que puede reemplazar la tubería soldada UOE en la mayoría de los casos.La unidad de fabricación de tubos RBE utiliza laminado de tres rodillos para realizar el conformado de tubos de acero.El proceso de fabricación de tubos consiste en que la máquina formadora de tres rodillos enrolla la placa de acero hasta convertirla en un tubo de acero con un calibre y luego dobla su borde con un rodillo formador, o se puede doblar después y luego doblar sus bordes con rodillos formadores. , o también se puede doblar después.Dado que se trata de un conformado por curvado continuo de tres rodillos, la distribución de tensiones generadas durante el proceso de conformado de tubos de acero es relativamente uniforme.Sin embargo, al cambiar las especificaciones del producto doblado, es necesario cambiar el rodillo central y ajustar el rodillo inferior adecuadamente.Un conjunto de rodillos centrales de este equipo formador puede encargarse de varias especificaciones de productos.La desventaja es que la escala de producción es pequeña y, debido a la influencia de la resistencia y rigidez del rollo central, el espesor de la pared y el diámetro de la tubería de acero están muy restringidos.
3. Método de conformado JCOE: El conformado JCOE tiene tres etapas, es decir, la placa de acero primero se presiona en forma de J y luego se presiona en forma de C y forma de O, a su vez, y E significa expansión del diámetro.La unidad de formación de tubos JCOE se desarrolla basándose en el proceso de formación UOE.Aprende del principio de funcionamiento de la forma de U y libera e implementa el proceso de conformado UOE, lo que reduce en gran medida el tonelaje de la máquina conformadora y ahorra inversión en equipos.La tubería de acero producida es la misma que la tubería soldada UOE en términos de calidad, pero la producción es menor que la de la unidad de tubería soldada UOE.Este proceso es fácil de realizar con control automático en el proceso de formación y el producto se forma mejor.El equipo de conformado JCOE se puede dividir aproximadamente en dos tipos, uno es el conformado por flexión y el otro es el conformado por compresión.El conformado por plegado se utiliza principalmente en el proceso de conformado de placas gruesas y medianas, con pasos pequeños y bajo rendimiento.El proceso de formación consiste en enrollar los dos bordes de la placa de acero en forma de arco de acuerdo con el radio de curvatura del tubo soldado en la máquina dobladora de bordes, y luego usar la máquina formadora para presionar la mitad de la placa de acero en forma de C. mediante estampado de múltiples pasos, y luego comience desde el otro lado de la placa de acero Estampado, después de múltiples pasos de estampado, el otro lado de la placa de acero también se presiona en forma de C, y toda la placa de acero se convierte en una forma de O abierta desde la superficie.
Hora de publicación: 30-nov-2022