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  • Tecnología de soldadura de tubos de acero con costura recta, puntos de atención y tecnología de expansión de diámetro

    La corriente de soldadura en la soldadura por oscilación deltubo de acero de costura rectaes ligeramente más grande que el del método de soldadura tradicional;en segundo lugar, el alargamiento del electrodo de tungsteno en la soldadura por oscilación de la tubería de acero con costura recta se determina de acuerdo con el espesor de la pared de la tubería, generalmente de 4 a 5 mm;el caudal de gas argón es ligeramente mayor que el del método de soldadura tradicional, alrededor de 8-10 l/min;el último es la soldadura por oscilación de la tubería de acero con costura recta, el rango de oscilación es de 2 mm desde el borde romo de la ranura en ambos lados de la fusión;las manos izquierda y derecha cooperan de manera flexible, se balancean uniformemente y alimentan el alambre de manera uniforme.La tecnología de soldadura por oscilación de tubos de acero con costura recta se utiliza generalmente para soldar tubos de acero con costura recta y paredes gruesas.Los parámetros técnicos de soldadura de la tubería de acero con costura recta oscilante son ligeramente diferentes del método de soldadura lineal tradicional.Primero, el extremo de la boquilla de porcelana de la soldadura por arco de argón es ligeramente más grueso que el del método de soldadura lineal tradicional.En segundo lugar, la distancia entre las uniones soldadas también es diferente.diferencia.

    La expansión de tuberías soldadas longitudinalmente es un proceso de procesamiento de presión que utiliza medios hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interior de la tubería de acero para expandir la tubería de acero radialmente hacia afuera.En comparación con el método hidráulico, el método mecánico tiene equipos más simples y mayor eficiencia.Se ha adoptado en varios procesos de expansión de tuberías soldadas de costura recta de gran diámetro en todo el mundo.El proceso es: la expansión mecánica utiliza el bloque en forma de abanico al final de la máquina de expansión. Se expande en la dirección radial para hacer el tubo en blanco a lo largo de la dirección longitudinal paso a paso, el proceso de realizar la deformación plástica de toda la longitud del tubo en secciones.dividido en 5 etapas

    1. Etapa inicial de círculo completo.Los bloques en forma de abanico se abren hasta que todos los bloques en forma de abanico tocan la pared interior del tubo de acero.En este momento, los radios de todos los puntos en el tubo circular interior del tubo de acero dentro del rango de paso son casi los mismos, y el tubo de acero obtiene un círculo completo preliminar.
    2. Etapa de diámetro interior nominal.El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición requerida de la circunferencia interior del tubo terminado.
    3. Etapa de compensación del springback.El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad en la posición de la segunda etapa hasta que alcanza la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior de la tubería de acero antes de que el diseño del proceso requiera el retorno elástico.
    4. Etapa de mantenimiento de presión estable.El bloque en forma de abanico permanece estacionario durante algún tiempo en la circunferencia interna de la tubería de acero antes de regresar, que es la etapa estable y de mantenimiento de presión requerida por el equipo y el proceso de expansión del diámetro.
    5. Etapa de descarga y regresión.El bloque en forma de abanico se retrae rápidamente desde la circunferencia interior de la tubería de acero antes de regresar, hasta que alcanza la posición de expansión del diámetro inicial, que es el diámetro de contracción mínimo del bloque en forma de abanico requerido por el proceso de expansión del diámetro.

    ¿Cuáles son las ventajas de utilizar tuberías LSW para transportar fluidos?
    1. El costo de la infraestructura es bajo.En comparación con el transporte ferroviario, el costo de la infraestructura puede ahorrar tres puntos y el volumen de transporte es el doble que el del ferrocarril.
    2. La construcción es simple y la velocidad de construcción es rápida.Generalmente se coloca bajo tierra, es confiable y se adapta a diversos terrenos.
    3. El costo operativo del transporte es bajo y se puede lograr un alto grado de automatización.En comparación con otros métodos de transporte, el transporte por tuberías soldadas longitudinalmente es barato y su carga es sólo el 10% del transporte por ferrocarril y aproximadamente el 2% del transporte por vía fluvial.

    En la actualidad, la proporción de petróleo y gas transportado por tuberías soldadas con costura recta en el mundo está aumentando y representa alrededor del 75% -95% del total de petróleo y gas.productos, y ha estado investigando el uso de tuberías soldadas longitudinalmente para el transporte de sustancias sólidas.La dirección de desarrollo del transporte de tuberías soldadas longitudinalmente apunta a la dirección de gran diámetro y alta presión.

    ¿Cuáles son las características de los tubos soldados en comparación con los tubos de acero sin costura?
    1. El proceso de producción es sencillo.
    2. Menos equipo, estructura simple, peso ligero, producción continua, automática y mecanizada fácil de realizar.
    3. Bajo costo del producto.
    4. Es adecuado para una amplia gama de variedades y especificaciones, con un diámetro de 6-3100 mm y un espesor de pared de 0,3-35 mm.

    El conformado y la soldadura son los procesos básicos de la producción de tubos soldados, y los métodos de producción de tubos soldados se clasifican según las características de estos dos procesos.El método de soldadura se puede dividir en cuatro tipos: soldadura en horno, soldadura eléctrica, soldadura con gas y soldadura gas-eléctrica.

    La soldadura en horno se divide en soldadura por solape y soldadura a tope según la forma de la costura de soldadura.El método de conformado de soldadura a tope se divide en dos tipos: trefilado y laminado.Hay dos tipos de equipos utilizados en el trefilado: máquina de soldadura en horno de cadena y máquina de soldadura en horno continuo.El perfilado utiliza una máquina de rodillo continuo.

    La soldadura eléctrica se divide en soldadura por contacto, soldadura por inducción y soldadura por arco.Entre ellos, la soldadura por contacto se divide en soldadura por resistencia y soldadura por flash.La soldadura por arco se divide en soldadura por arco abierto, soldadura por arco sumergido y soldadura por arco protegido.La soldadura por arco sumergido se divide en Hay dos tipos de costura recta y costura en espiral, y la soldadura con gas se divide en soldadura con acetileno y soldadura con agua y gas.El equipo de soldadura de agua y gas se divide a su vez en máquinas de soldadura de tubos de tipo laminado y máquinas de soldadura de tubos de tipo forjado.La soldadura eléctrica con gas es una soldadura con átomos de hidrógeno.


    Hora de publicación: 06-jun-2023