Aceptación detubo de acero de costura recta:
1. La inspección y aceptación de los tubos de acero de costura recta será realizada por el departamento de supervisión técnica del proveedor.
2. El proveedor garantiza que la entrega de tubos de acero de costura recta cumple con lo establecido en las normas de producto correspondientes.El comprador tiene derecho a inspeccionar y aceptar los productos de acuerdo con las normas de producto correspondientes.
3. Los tubos de acero con costura recta deben presentarse para su aceptación en lotes, y las reglas de lotes deben cumplir con las disposiciones de las normas de producto correspondientes.
4. Los elementos de inspección, la cantidad de muestreo, la ubicación de muestreo y el método de prueba de la tubería de acero de costura recta se ajustarán a las disposiciones de las normas de producto correspondientes.
5. En los resultados de las pruebas de tubos de acero de costura recta, cuando un determinado artículo no cumple con los requisitos de la norma del producto, se deben seleccionar los no calificados y se debe tomar al azar el doble de muestras del mismo lote de tubos rectos. Se deben verificar las costuras de las tuberías de acero y los elementos no calificados.volver a comprobar.Si el resultado de la reinspección (incluido cualquier índice requerido por la prueba del proyecto) no es calificado, no se entregará el lote de tubos de acero con costura recta.Para los siguientes elementos de inspección, si la inspección inicial falla, no se permite una nueva inspección: 1) Hay puntos blancos en los tejidos de bajo aumento.2) Microestructura.
6. Para las tuberías de acero de costura recta cuyos resultados de reinspección no están calificados (incluida la microestructura no calificada de los resultados de la inspección inicial y los elementos que no pueden volver a inspeccionarse), el proveedor puede presentarlos para su aceptación uno por uno;o tratamiento de recalentamiento (el número de tratamientos de recalentamiento no deberá exceder de dos veces)), para presentar un nuevo lote para su aceptación.
7. Si no existe una regulación especial en la norma del producto, la composición química de la tubería de acero de costura recta se verificará y aceptará de acuerdo con la composición de fusión.
Medidas de tratamiento para problemas comunes en la presoldadura de tubos de acero con costura recta.
1. Lado equivocado.Este es un problema común en la presoldadura, y el lado equivocado está fuera de tolerancia, lo que conduce directamente a la degradación o desguace de la tubería de acero.Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la cantidad de desalineación durante la presoldadura.Cuando la totalidad o más de la mitad de los tubos de acero en bruto tienen lados desalineados, generalmente se debe a que 1) la costura de apertura no está ajustada en su lugar;2) el rodillo de presión de la junta no está ajustado en su lugar (el ángulo circunferencial del rodillo de presión es incorrecto, o el centro del tubo en blanco La línea es el eje, los rodillos de presión izquierdo y derecho son asimétricos, o el alargamiento radial del los rodillos de presión relativos son inconsistentes), no hay redondeo;3) El borde de predoblado no está predoblado en su lugar y el borde de la placa es causado por el fenómeno del borde recto.Cuando la cabeza o cola del tubo en bruto tiene un borde incorrecto y está fuera de tolerancia, generalmente se debe a: 1) La posición de los rodillos de entrada y salida está mal;2) El centro del marco del anillo está equivocado;Desviación de la posición del rodillo;4) Conformación deficiente (la diferencia de altura entre los dos lados del tubo en bruto formado es grande; 5) El ancho de la hendidura de la abertura es superior a 150 mm);6) Por fluctuaciones de presión en el sistema hidráulico;
2. Golpes de soldadura y quemaduras en la parte posterior.Si la soldadura en la parte posterior lleva mucho tiempo, afectará el proceso de producción normal;no, afectará la forma de soldadura de la soldadura interior y el seguimiento de la costura de soldadura interior.El quemado afecta la soldadura interna y externa y es necesario rellenarlo.Las causas de los golpes de soldadura posterior y las quemaduras son generalmente ① las juntas no están apretadas o la presión del sistema hidráulico puede ser demasiado baja;② conformado deficiente y gran desviación de redondez;③ selección inadecuada de los parámetros del proceso de presoldadura.La corriente de soldadura y el voltaje del arco deben coincidir con una velocidad de soldadura adecuada.Si la energía de la línea es demasiado grande o la velocidad de soldadura es demasiado baja, es fácil producir golpes de soldadura y quemarse.
3. Estomas.La porosidad en soldaduras presoldadas provoca defectos internos en soldaduras internas y externas.Los poros en las soldaduras presoldadas generalmente son causados por ① un gas de protección deficiente, como contenido de humedad, flujo de presión insuficiente, etc.;② bloqueo parcial del soplete de soldadura, lo que resulta en escudos de gas desiguales y gases nocivos;③ óxido en la ranura, contaminación por aceite, etc.
4. Mala formación de soldadura.La mala formación de la soldadura afecta el seguimiento de la soldadura interna y externa posterior, afecta la estabilidad del proceso de soldadura y, por lo tanto, afecta la soldadura.La formación de cordones de soldadura está estrechamente relacionada con la energía de la línea, la corriente de soldadura, el voltaje del arco, el aumento de la velocidad de soldadura, la profundidad de penetración de la soldadura y la disminución del ancho de fusión, lo que resulta en una formación de soldadura deficiente.La mala formación de la soldadura a menudo ocurre cuando se presenta porosidad en la soldadura.
5. Salpicar.Las salpicaduras durante la presoldadura pueden quemar fácilmente la superficie o ranura de la tubería de acero, afectando así la soldadura y la superficie exterior de la tubería de acero.La razón principal de las salpicaduras es que la composición del gas protector es incorrecta o los parámetros del proceso son incorrectos, y se debe ajustar la proporción de argón en el gas protector.
Hora de publicación: 17-abr-2023