La variedad de procesamiento de superficies del acero inoxidable amplía su campo de aplicación: diferentes procesamientos de superficies hacen que la superficie del acero inoxidable sea diferente, lo que lo hace único en su aplicación.
Acabado superficial detubería de acero inoxidableEs importante por muchas razones en aplicaciones arquitectónicas.
Los ambientes corrosivos requieren superficies lisas porque las superficies lisas no son propensas a incrustarse.La deposición de suciedad oxidará o incluso provocará corrosión en el acero inoxidable.En el espacioso vestíbulo, el acero inoxidable es el material más utilizado para los paneles decorativos de los ascensores.Aunque las huellas dactilares de la superficie se pueden limpiar, esto afecta la apariencia, por lo que es mejor elegir una superficie adecuada para evitar las huellas dactilares.Las condiciones higiénicas son muy importantes para muchas industrias, como la de procesamiento de alimentos, la de catering, la cervecera, la industria química, etc. En estas áreas de aplicación, la superficie debe ser fácil de limpiar todos los días y, a menudo, se utilizan agentes de limpieza químicos.El acero inoxidable es el mejor material para esto.En lugares públicos, la superficie del acero inoxidable suele estar pintada.Sin embargo, una de sus propiedades importantes es que se puede lavar.Esta es una característica notable del acero inoxidable sobre el aluminio.Las superficies de aluminio tienden a dejar marcas que muchas veces son difíciles de eliminar.Al limpiar la superficie del acero inoxidable, se debe limpiar a lo largo de las líneas del acero inoxidable, porque algunas líneas de procesamiento de superficies son unidireccionales.El acero inoxidable es más adecuado para hospitales u otras áreas donde la higiene es fundamental, como el procesamiento de alimentos, la restauración, la elaboración de cerveza y la industria química, no sólo porque es fácil de limpiar todos los días, a veces utilizando agentes de limpieza químicos, sino también porque No es fácil criar bacterias.Las pruebas han demostrado que el acero inoxidable se comporta igual que el vidrio y la cerámica a este respecto.
1. La apariencia natural del acero inoxidable tiene una apariencia sólida y natural, con colores naturales que reflejan suavemente los colores de su entorno.
2. Tipos básicos de procesamiento de superficies Hay aproximadamente cinco tipos de procesamiento de superficies que se pueden usar para el acero inoxidable y se pueden usar en combinación para transformar más productos finales.Los cinco tipos son procesamiento de superficies rodantes, procesamiento de superficies mecánicas, procesamiento de superficies químicas, procesamiento de superficies texturizadas y procesamiento de superficies de color.También existen acabados especializados, pero cualquiera que se especifique se deben seguir los siguientes pasos:
①Acuerdo con el fabricante sobre el procesamiento de superficie requerido, lo mejor es preparar una muestra como estándar para la futura producción en masa.
② Cuando se utiliza en un área grande (como paneles compuestos, se debe garantizar que las bobinas de base o las bobinas utilizadas sean del mismo lote.
③En muchas aplicaciones arquitectónicas, como por ejemplo: dentro del ascensor, aunque las huellas dactilares se pueden borrar, son muy antiestéticas.Si eliges una superficie texturizada, no es tan obvio.En estos lugares sensibles no se debe utilizar acero inoxidable tipo espejo.
④ Al seleccionar el procesamiento de superficies, se debe considerar el proceso de producción.Por ejemplo, para eliminar los cordones de soldadura se puede rectificar el cordón de soldadura y restaurar el acabado original de la superficie.Es difícil o incluso imposible que las placas cuadriculadas cumplan con este requisito.
⑤ Para algunos procesamientos de superficies, las líneas de esmerilado o pulido son direccionales, llamadas unidireccionales.Si la textura es vertical en lugar de horizontal, la suciedad no se adherirá fácilmente y será fácil de limpiar.
⑥ No importa qué tipo de proceso de acabado se utilice, es necesario aumentar los pasos del proceso, por lo que aumentará el costo.Por lo tanto, tenga cuidado al elegir el procesamiento de superficies.Por lo tanto, el personal relevante, como arquitectos, diseñadores y fabricantes, debe tener conocimientos sobre el procesamiento de superficies del acero inoxidable.A través de la cooperación amistosa y la comunicación mutua entre nosotros, se obtendrá el efecto deseado.
⑦Según nuestra experiencia, no recomendamos utilizar óxido de aluminio como abrasivo a menos que se tenga mucho cuidado durante el uso.Preferiblemente se utilizan abrasivos de carburo de silicio.
3. Acabado superficial estándar Muchos tipos de acabado superficial se han representado mediante números u otros métodos de clasificación, y se han incorporado en estándares relevantes, como: “Estándar británico BS1449” y “Estándar del Comité de productores de acero inoxidable del Instituto Americano del Hierro y el Acero” .
4. Acabados de superficies laminadas Hay tres acabados superficiales laminados básicos para placas y tiras, que están representados por el proceso de producción del pueblo de placas y tiras.
No.1: Después del laminado en caliente, recocido, decapado y desincrustado.La superficie de la placa de acero tratada es opaca y algo rugosa.
No.2D: Mejor acabado superficial que N0.1, pero también superficie opaca.Después del laminado en frío, recocido, desincrustado y finalmente laminado ligero con rodillos de superficie rugosa.
No.2B: Este es el más comúnmente utilizado en aplicaciones arquitectónicas.Excepto por el último laminado ligero en frío con rodillos de pulido después del recocido y desincrustado, los demás procesos son los mismos que en 2D.La superficie es ligeramente brillante y se puede pulir.
No.2B Bright Annealed: Este es un acabado reflectante que se pule, se lamina y finalmente se recoce en una atmósfera controlada.El recocido brillante aún mantiene su superficie reflectante y no produce incrustaciones.Dado que no se produce ninguna reacción de oxidación durante el proceso de recocido brillante, no se requiere tratamiento de decapado ni pasivación.
5. Procesamiento de superficies pulidas
No.3: representado por 3A y 3B.”3A: La superficie está molida uniformemente y el tamaño de las partículas abrasivas es de 80~100.3B: La superficie rugosa está pulida y la superficie tiene líneas rectas uniformes.convertirse en.
No.4: Acabado superficial unidireccional, poco reflectante, este acabado es probablemente el más versátil en aplicaciones arquitectónicas.Los pasos del proceso se pulen primero con abrasivos gruesos y finalmente se muelen con abrasivos con un tamaño de partícula de 180.
No.6: Es una mejora adicional con respecto al No.4, que consiste en pulir el No. con un cepillo de pulido Tampico en un medio abrasivo y aceitoso.4 superficies.Este acabado superficial no está incluido en la “Norma Británica 1449”, pero se puede encontrar en la Norma Americana.No.7: Se llama pulido brillante, que consiste en pulir la superficie que ha sido rectificada muy finamente pero aún tiene marcas de desgaste.Habitualmente se utilizan tableros 2A o 2B, con muelas de pulir de fibra o tela y sus correspondientes pastas de pulir.
No.8: Superficie pulida como espejo con alta reflectividad, generalmente llamada procesamiento de superficie de espejo, porque la imagen reflejada es muy clara.Pulido continuo de acero inoxidable con abrasivos finos seguido de pastas de pulido muy finas.En aplicaciones arquitectónicas, cabe destacar que si esta superficie se utiliza en un lugar con gran flujo de personas o donde la gente la toca con frecuencia, dejará huellas dactilares.Por supuesto, las huellas dactilares se pueden borrar, pero a veces esto afecta la apariencia.Los acabados de superficie descritos en las normas y la literatura "oficiales" son sólo introducciones generales, y las muestras son la representación más intuitiva del tipo de acabado de superficie.Los fabricantes de pulido o acabado de metales proporcionarán muestras de diversos acabados de superficies y los usuarios deben discutirlas con ellos.
6. Rugosidad de la superficie La clasificación del procesamiento de superficies de rodadura y el procesamiento de superficies de pulido es para indicar el grado que se puede lograr.Otra forma eficaz de expresar es medir la rugosidad de la superficie.El método estándar de medición se llama CLA (Promedio de línea central), donde el medidor se mueve a través de la superficie de la placa de acero, registrando la magnitud de los picos y valles.Cuanto menor sea el número de CLA, más lisa será la superficie.Los resultados de los diferentes grados se pueden ver en los acabados superficiales y los números CLA en la siguiente tabla.
7. Pulido mecánico
Una advertencia: debemos recordar que el pulido con papel de lija o correas en las operaciones de pulido es esencialmente una operación de pulido, que deja líneas muy finas en la superficie de la placa de acero.Hemos tenido problemas con la alúmina como abrasivo, en parte debido a problemas de presión.Cualquier pieza abrasiva del equipo, como correas abrasivas y muelas abrasivas, no debe usarse para otros materiales que no sean de acero inoxidable antes de su uso.Porque esto contaminará la superficie de acero inoxidable.Para garantizar la consistencia del acabado superficial, primero se debe probar la nueva muela abrasiva o cinta abrasiva en restos de la misma composición, de modo que se pueda comparar la misma muestra.
8. Electropulido Este es un proceso de eliminación de metal en el que se utiliza acero inoxidable como ánodo en una solución electrolítica y el metal se elimina de la superficie cuando se aplica una corriente eléctrica.El proceso se utiliza a menudo en componentes cuyas formas son difíciles de pulir con métodos tradicionales.Este proceso se utiliza a menudo en la superficie de láminas de acero laminadas en frío porque la superficie es más lisa que la de las láminas de acero laminadas en caliente.Sin embargo, el electropulido hará que las impurezas de la superficie sean más obvias, especialmente los materiales estabilizados con titanio y niobio causarán diferencias en la zona de soldadura debido a las impurezas granulares.Con este proceso se pueden eliminar pequeñas cicatrices de soldadura y bordes afilados.El proceso se centra en las partes que sobresalen de la superficie, disolviéndolas preferentemente.El proceso de electropulido implica sumergir acero inoxidable en un líquido calentado, y la proporción del líquido implica muchas tecnologías patentadas y patentadas.El electropulido funciona bien para acero inoxidable austenítico.
9. Procesamiento de superficies texturizadas. Se pueden utilizar muchos tipos de patrones para acero inoxidable.Las ventajas de agregar un patrón o una superficie texturizada a la placa de acero son las siguientes:
①Reducir el “enlatado de aceite”, término utilizado para describir la superficie de materiales brillantes, que no es plana desde un punto de vista óptico.Por ejemplo, los paneles decorativos de gran superficie, incluso después de estirarlos o enderezarlos por tensión, es difícil dejar la superficie completamente recta, por lo que se producirá una contracción de los materiales metálicos para techos.
②El patrón de malla puede reducir el resplandor emitido por el sol.
③ Si la placa a cuadros tiene rayones leves y hendiduras en áreas pequeñas, no es obvio.
④ Aumenta la resistencia de la placa de acero.
⑤ ofrecer a los arquitectos una opción.Los patrones patentados incluyen tela (utilizada para el Ed Building de Londres), mosaicos, perlas y cuero.También se encuentran disponibles patrones muaré y lineales.La superficie texturizada es especialmente adecuada para la decoración de interiores, como paneles de ascensores, mostradores, paneles de pared y entradas.Al aplicar externamente, se debe considerar que el acero inoxidable se puede limpiar con agua de lluvia y lavado manual, para evitar rincones muertos en los que sea fácil acumular suciedad e impurezas en el aire, para no causar corrosión y afectar la apariencia.
10. procesamiento de superficies rugosas
El procesamiento de superficies rugosas es uno de los procesamientos de superficies más utilizados.Se pule o pule con una cinta abrasiva de nailon o un cepillo sobre la superficie de una placa de acero recocido pulida o brillante.
11. Rocíe una bola de vidrio o granalle
Para aplicaciones interiores, como interiores de ascensores, los acabados de superficies mixtas son populares.Este proceso híbrido consiste en formar una superficie mate rociando bolas de vidrio, luego cubrirla con una película de plástico para formar una superficie pulida y finalmente formar una superficie mixta pulida y mate.También se puede utilizar granalla de acero inoxidable en un proceso similar.Las esferas o pellets de vidrio a utilizar nunca deben haber sido utilizados previamente sobre otros materiales, especialmente sobre acero al carbono.Debido a que las partículas de polvo de acero al carbono quedarán incrustadas en la superficie del acero inoxidable, es fácil provocar corrosión.Las bolas de cerámica también se pueden utilizar como material de pulverización.
12. Color del acero inoxidable El proceso de color del acero inoxidable fue desarrollado con éxito por la International Nickel Corporation (INCO) en la década de 1970, y muchas empresas tienen licencias para utilizar este proceso.Como se explicó anteriormente, la razón por la cual el acero inoxidable no se oxida es por la película inerte de óxido de cromo en su superficie.El proceso de color consiste en utilizar esta capa de película para formar un color específico.Dado que el acero inoxidable aprovecha esta película siempre presente, no se desvanece ni requiere un mantenimiento frecuente como la pintura.El acero inoxidable coloreado también se puede procesar, incluso en curvas pronunciadas, sin que ello afecte negativamente al color.En cuanto al impacto sobre la resistencia a la corrosión, la prueba muestra que la resistencia a la corrosión mejora después de adoptar este proceso.El proceso está estrechamente relacionado con el tiempo de operación y el color cambiará con el tiempo.El orden de cambio de color es marrón, dorado, rojo, morado y verde.Una característica especial de este proceso es que su apariencia final puede reflejar la superficie original del material, es decir: un espejo o una superficie pulida producirá un fuerte brillo metálico, mientras que el color del procesamiento de la superficie rugosa es mate.Proceso: Este proceso consiste en sumergir acero inoxidable en un tanque de solución.La solución contiene preferiblemente 250 gramos de Cr2O3 por litro, y también son aceptables 490 gramos de ácido sulfúrico por litro.El rango de temperatura es de 80 a 85 °C y el tiempo de remojo depende del color requerido., no más de 25 minutos.Después de enjuagar la placa de acero con agua fría limpia, ponerla en un líquido con una concentración de 250 g/1 litro de ácido clórico y 2,5 g/1 litro de ácido fosfórico a temperatura ambiente para tratamiento catódico.El tiempo es de unos 10 minutos y la densidad de corriente es de 0,2 ~0,4 A/dm2.Para evitar daños, endurezca inmediatamente después de teñir, enjuague con agua caliente y seque.
13. Acabado de superficies mixtas El acero inoxidable coloreado se puede modelar; la tecnología patentada desarrollada implica eliminar el "saliente" con una banda abrasiva de corindón, de modo que el resultado combine la belleza natural de la placa de acero con el color del patrón coloreado.Esta superficie no es propensa a las huellas dactilares y es especialmente adecuada para la decoración de interiores.Los fabricantes de pulido pueden proporcionar muestras de procesamiento de superficies.
14. Procesamiento de superficie de grabado El patrón se marca en la superficie de la placa de acero mediante el proceso de recubrimiento, y luego la placa de acero se sumerge en una solución ácida de cloruro férrico (grado o) para grabar la parte sin recubrimiento, formando un hermoso patrón en la superficie. superficie del acero inoxidable.
Hora de publicación: 21 de junio de 2023