Tubo soldado en espiralTambién es un tipo de equipo de tubería soldada.Su resistencia es generalmente mayor que la de los tubos soldados con costura recta.Puede utilizar palanquillas más estrechas para producir tubos soldados con diámetros más grandes.También puede utilizar palanquillas del mismo ancho para producir tubos soldados con diferentes diámetros.Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor.Por lo tanto, las tuberías soldadas de diámetro más pequeño utilizan principalmente soldadura de costura recta, mientras que las tuberías soldadas de diámetro grande utilizan principalmente soldadura en espiral.
Proceso de producción de tubos de acero en espiral: Es un tubo de acero con costura en espiral soldado mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble alambre y doble cara que utiliza una placa de bobina de acero en tiras como materia prima, moldeo por extrusión a temperatura constante.
1. Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambre de soldadura y fundente.Antes de su puesta en uso deben pasar por estrictas pruebas físicas y químicas.
2. La cabeza y la cola de la tira de acero se unen a tope mediante soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres.Después de enrollarse en una tubería de acero, la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación.
3. Antes del conformado, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y predobla.
4. Los manómetros de contacto eléctricos se utilizan para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador, asegurando un transporte suave de la tira.
5. Adoptar control externo o perfilado de control interno.
6. El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la desalineación y la separación de soldadura estén estrictamente controlados.
7. Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos, para obtener especificaciones de soldadura estables.
8. Todas las uniones soldadas son inspeccionadas por el detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral.Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar el defecto a tiempo.
9. Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.
10. Después de ser cortados en tubos de acero individuales, los primeros tres tubos de acero de cada lote deben someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y la no calidad. -pruebas destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado.Después de eso, se podrá poner oficialmente en producción.11. Las áreas con marcas continuas de detección de fallas sónicas en las soldaduras se someterán a un reexamen manual por ultrasonidos y rayos X.Si efectivamente hay defectos, se repararán y luego se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
12. Las tuberías donde la tira de acero se suelda a tope y las juntas en forma de D se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.
13. Cada tubería de acero pasó la prueba de presión hidrostática y la presión está sellada radialmente.La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de presión de agua de tubería de acero por microcomputadora.Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
14. El extremo del tubo se procesa mecánicamente para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo del bisel y el borde romo.
Tecnología de tubería soldada en espiral anticorrosión.
Dado que la masa individual de tubos soldados en espiral es relativamente grande, es necesario apilarlos al aire libre.Sin embargo, inevitablemente estarán expuestos al sol y a la lluvia, por lo que el problema de la oxidación siempre ha afectado el tiempo y las condiciones de almacenamiento de los tubos soldados en espiral.Por lo tanto, debemos dar una respuesta integral al conocimiento antioxidante de las tuberías soldadas en espiral.Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero.La limpieza y el precalentamiento de la tubería soldada en espiral puede eliminar incrustaciones sueltas o levantadas, óxido, escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido de las herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2 y la eliminación de óxido de las herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3.Si las incrustaciones de óxido de hierro están firmemente adheridas a la superficie del acero, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no será ideal y no se logrará la profundidad del patrón de anclaje requerida para la construcción anticorrosión.
El decapado utiliza disolventes y emulsiones para limpiar la superficie de tubos de acero soldados (tubos soldados) para el transporte de fluidos a baja presión para eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar, pero no puede eliminar óxido, incrustaciones de óxido, fundente, etc. . sobre la superficie de acero.Por lo tanto, se utiliza únicamente como medio auxiliar en la producción anticorrosión.
Generalmente, se utilizan métodos químicos y electrolíticos para el tratamiento de decapado.Sólo se utiliza decapado químico para la anticorrosión de tuberías, que puede eliminar incrustaciones, óxido y revestimientos viejos.A veces se puede utilizar como reprocesamiento después del arenado y la eliminación de óxido.Aunque la limpieza química puede hacer que la superficie alcance un cierto grado de limpieza y rugosidad, sus líneas de anclaje son poco profundas y es fácil contaminar el entorno de apilamiento de las tuberías soldadas en espiral.
El uso razonable de medios para limpiar los accesorios de tubería oxidados garantiza que los accesorios de tubería sirvan para la producción durante mucho tiempo y generen más beneficios de producción.
Hora de publicación: 06-sep-2023