Proceso de producción de tubos de acero en espiral.

(1) Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambre de soldadura y fundente.Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en uso.
(2) Para la unión a tope de la cabeza a la cola de la tira de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres.Después de ser enrollado en untubo de acero en espiral, La soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación.
(3) Antes del conformado, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y dobla previamente.
(4) Los manómetros de contacto eléctricos controlan la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar un transporte suave de la tira.
(5) Adoptar control externo o control interno de formación de rodillos.
(6) Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura.El diámetro de la tubería, la cantidad de compensación y la separación de soldadura se controlan estrictamente.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldadura eléctrica para soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Todas las soldaduras completadas han sido inspeccionadas por un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral.Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y marcará con rociador, para que los trabajadores de producción puedan ajustar los parámetros del proceso para eliminar los defectos a tiempo.
(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en espiral en piezas individuales.
(10) Después de cortar un solo tubo de acero en espiral, cada lote de tubos de acero en espiral debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de la soldadura, la calidad de la superficie del tubo de acero en espiral y pruebas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación solo después de que el proceso de tubería esté calificado pueda ponerse oficialmente en producción.
(11) Las áreas con marcas continuas de detección de fallas sónicas en las soldaduras se someterán a un nuevo examen manual por ultrasonidos y rayos X.Si efectivamente hay defectos, se repararán y luego se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
(12) Las soldaduras a tope de las bandas de acero y las tuberías donde las juntas en forma de T se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubo de acero en espiral ha sido probado mediante presión hidrostática y la presión está sellada radialmente.El dispositivo de detección por microcomputadora de presión de agua de tubería de acero en espiral controla estrictamente la presión y el tiempo de prueba.Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo.