Los tubos de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro se utilizan ampliamente debido a su alta resistencia a la corrosión y su practicidad económica, especialmente en equipos médicos, piezas mecánicas, equipos experimentales, etc. Los tubos de acero inoxidable de precisión deben ser resistentes a la corrosión, tener una apariencia brillante y estar limpios y higiénico, y en su superficie no se deben adherir sustancias tóxicas para el cuerpo humano.Por lo tanto, el tratamiento superficial de tubos de acero inoxidable de precisión requiere la eliminación completa de las sustancias nocivas de la superficie.Como método de tratamiento de superficies maduro, la tecnología de pulido se ha utilizado ampliamente.El pulido puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión y el efecto brillante del acero inoxidable.
En la actualidad, existen siete métodos de pulido comúnmente utilizados.Echemos un vistazo al proceso de pulido y procesamiento de tuberías de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro.
1. Pulido mecánico El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en la deformación plástica de la superficie del material de corte para eliminar la parte convexa después del pulido y obtener una superficie lisa.Generalmente se utilizan tiras de piedra engrasada, ruedas de lana, papel de lija, etc., y la operación manual es el método principal.Para requisitos de alta calidad de superficie, se puede utilizar un esmerilado y pulido superfino.El esmerilado y pulido superfino utiliza una herramienta de esmerilado especial, que se presiona firmemente sobre la superficie de la pieza de trabajo en un líquido de esmerilado y pulido que contiene abrasivos y gira a alta velocidad.Esta tecnología puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido.
2. Pulido químico El pulido químico consiste en hacer que las partes microscópicas que sobresalen de la superficie de los tubos de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro en el medio químico se disuelvan preferentemente sobre las partes cóncavas, para obtener una superficie lisa.La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas con formas complejas, puede pulir muchas piezas al mismo tiempo y tiene una alta eficiencia.La cuestión central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.La rugosidad de la superficie obtenida mediante pulido químico es generalmente de unos 10 μm.
3. Pulido electrolítico El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, se basa en la disolución selectiva de las pequeñas partes que sobresalen de la superficie del material para suavizar la superficie.En comparación con el pulido químico, puede eliminar la influencia de la reacción catódica y tiene un mejor efecto.
4. Pulido ultrasónico Coloque el tubo de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro en la suspensión abrasiva y colóquelo junto en el campo ultrasónico.Basándose en la oscilación de la onda ultrasónica, el abrasivo se muele y se pule sobre la superficie de la pieza de trabajo.El procesamiento ultrasónico tiene una fuerza macroscópica pequeña y no provocará deformación de la pieza de trabajo.El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos.Basado en la corrosión y electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución para separar los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo y uniformar la corrosión o el electrolito cerca de la superficie;El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.
5. Pulido fluido El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido.Los métodos comunes incluyen el procesamiento con chorro abrasivo, el procesamiento con chorro de líquido, el rectificado fluidodinámico, etc. El rectificado fluidodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya hacia adelante y hacia atrás a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo.El medio se compone principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y mezclados con abrasivos.El abrasivo puede estar hecho de polvo de carburo de silicio.
6. Esmerilado y pulido magnético El esmerilado y pulido magnético utiliza abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para esmerilar tubos de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro.Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.Con abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1μm.
7. Pulido químico mecánico La tecnología de pulido químico mecánico combina las ventajas del pulido químico y el pulido mecánico y es el método de pulido más utilizado.Al tiempo que se garantiza la eficiencia de eliminación de material, se puede obtener una superficie más perfecta.La planitud obtenida es 1-2 órdenes de magnitud mayor que la del simple uso de estos dos métodos de pulido, y se puede lograr la rugosidad de la superficie desde el nivel nanométrico hasta el nivel atómico.Además, el efecto espejo del pulido es muy brillante, sin defectos y tiene buena planitud.
Los anteriores son siete métodos de pulido para el procesamiento de tubos de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro.El pulido no sólo tiene altos requisitos en sí mismo, sino que también tiene altos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie.El pulido de superficies generalmente sólo requiere una superficie brillante.Sin embargo, dado que es difícil controlar con precisión la exactitud geométrica de los tubos de acero inoxidable de precisión de diámetro pequeño mediante métodos como el pulido electrolítico y el pulido fluido, y la calidad de la superficie del pulido químico, el pulido ultrasónico, el pulido magnético y otros métodos no Cumple con los requisitos, el procesamiento sigue siendo principalmente pulido mecánico.
Hora de publicación: 18-jun-2024