Se requieren detalles y mantenimiento de rutina cuando se utilizan tuberías de acero de paredes gruesas.

Se requiere un mantenimiento de rutina cuando se utilizan tuberías de acero de paredes gruesas:
Los tubos de acero de paredes gruesas son variedades de acero muy utilizadas.Afecta directamente los beneficios económicos y la vida de las personas.Todos los países del mundo conceden gran importancia a la detección de tuberías de acero de paredes gruesas y se utilizan varios métodos de pruebas no destructivas (NDT) para llevar a cabo pruebas estrictas de tuberías de acero de paredes gruesas.Hasta cierto punto, se debe prestar atención al mantenimiento y mantenimiento correspondientes durante el uso de tuberías de acero de paredes gruesas.En un sentido general, se debe designar a una persona especial para que realice inspecciones diarias de los tubos de acero de paredes gruesas para verificar si los montantes y las placas de respaldo se están hundiendo o aflojando, si todos los sujetadores del cuerpo del marco están resbaladizos o sueltos, y si todos los componentes del cuerpo del marco están completos y completos;La base de tubería de acero de paredes gruesas debe tener un buen drenaje.Después de la lluvia, se debe inspeccionar minuciosamente la base del marco de tubos de acero de paredes gruesas.Está estrictamente prohibido hundir el agua acumulada en la base de la tubería de acero de paredes gruesas;La cuerda de viento, etc. se fijan en la tubería de acero de paredes gruesas, y está estrictamente prohibido colgar objetos pesados ​​en la tubería de acero de paredes gruesas;está estrictamente prohibido que cualquier persona retire arbitrariamente cualquier pieza del tubo de acero de paredes gruesas;En caso de vientos fuertes, niebla intensa, lluvia intensa y nieve intensa de grado 6 o superior, se debe suspender la tubería de acero de paredes gruesas.Para tuberías de acero, el trabajo se puede continuar después de comprobar que no hay ningún problema antes de reanudar el trabajo.

Rendimiento y economía de tubos de acero de paredes gruesas:
Además de los tipos estructurales de accesorios de tubería mencionados anteriormente que se utilizan en la ingeniería de tuberías real, existen otros tipos de accesorios de tubería para cumplir con los requisitos de diversas condiciones de trabajo, especialmente condiciones de trabajo especiales.En el diseño o selección de ingeniería, cuanto mayor sea el nivel de resistencia de los accesorios de tubería, mayor será el rendimiento, pero mayor será el costo del proyecto, lo que provocará desperdicio.
Desde la perspectiva de los beneficios económicos, si bien se cumplen los requisitos del diseño de ingeniería y se reduce el costo tanto como sea posible, a menudo es fácil llegar al resultado de que los accesorios de tubería seleccionados generalmente tienen una pequeña cantidad de variedades, lo que no favorece la gestión, regulación y diseño de materiales de construcción en obra.Materiales sustitutos, etc. Por lo tanto, la selección de accesorios para tuberías debe ser completa y económica, y es aconsejable reducir la variedad de accesorios para tuberías tanto como sea posible.Además, al seleccionar los accesorios para tuberías también se debe prestar atención a factores como las condiciones de construcción en el sitio, el nivel de construcción y el ciclo de adquisición de accesorios para tuberías.En circunstancias específicas, también se debe considerar la posibilidad de utilizar juntas de tubería reforzadas, codos en inglete y doblado en sitio de tuberías de pequeño diámetro.
Al mismo tiempo, también conocemos bien la capacidad de producción, los productos y la oferta del mercado de los fabricantes de accesorios para tuberías.

Causas y ajuste del espesor de pared desigual de los tubos de acero:

1. Las razones del espesor de pared desigual de la forma en espiral son: el espesor de pared desigual causado por razones de ajuste como la línea central de rodamiento desigual del perforador, el ángulo de inclinación de los dos rodillos o la cantidad de reducción delante de el tapón es demasiado pequeño, generalmente a lo largo de toda la tubería de acero.Distribución en espiral.Durante el proceso de laminado, el espesor desigual de la pared causado por la apertura prematura del rodillo de centrado, el ajuste inadecuado del rodillo de centrado y la vibración de la varilla eyectora generalmente se distribuyen en forma de espiral a lo largo de toda la longitud de la tubería de acero.
Medidas: Ajuste la línea central de laminación de la máquina perforadora para igualar los ángulos de inclinación de los dos rodillos y ajuste el laminador de acuerdo con los parámetros indicados en la mesa de laminación.Para esta situación, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado de acuerdo con la velocidad de la salida del capilar y no abra el rodillo de centrado demasiado pronto durante el proceso de laminado para evitar que el eyector se agite y provoque un espesor de pared desigual.La apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el cambio en el diámetro del capilar y se debe considerar la cantidad de descentramiento del capilar.

2. Causas del espesor de pared lineal desigual: el ajuste de altura del sillín para la perforación previa del mandril no es apropiado, y el mandril se perfora previamente cuando toca el capilar en un lado determinado, lo que provoca la temperatura del capilar. caer demasiado rápido sobre la superficie de contacto, lo que resulta en un espesor de pared desigual o incluso defectos cóncavos.La distancia entre rodillos del laminado continuo es demasiado pequeña o demasiado grande.La desviación de la línea central del molino de tubos.La reducción desigual de parrillas simples y dobles causará desviaciones simétricas lineales en la dirección de la parrilla simple (súper gruesa) y la dirección de la parrilla doble.Las fracturas y los grandes espacios entre los rodillos interior y exterior darán como resultado una desviación asimétrica de la línea recta de la tubería de acero.Un ajuste inadecuado del laminado continuo provocará un espesor de pared desigual en líneas rectas.
Medidas: Ajustar la altura del soporte preperforante del mandril y asegurarse de que el mandril y el capilar estén centrados.La separación entre rodillos se debe medir al cambiar el tipo de pasada y las especificaciones de laminación para que la separación entre rodillos real sea consistente con la mesa de laminación.Ajuste la línea central del laminado con el dispositivo de centrado óptico y corrija la línea central del laminador de tubos durante la revisión anual.Reemplace el marco roto a tiempo, mida los espacios entre los rollos internos y externos de los rollos continuos y reemplácelos a tiempo si hay algún problema.Durante el laminado continuo, se debe evitar el trefilado y el apilamiento del acero.

3. Causas del espesor desigual de la pared de la cabeza y la cola: el extremo frontal del tubo en bruto tiene una inclinación cortada, la flexión es demasiado grande y el orificio de centrado del tubo en bruto no es correcto, lo que es fácil de causar desigualdad. espesor de pared de la cabeza del tubo de acero.Al perforar, el coeficiente de alargamiento es demasiado grande, la velocidad del rodillo es demasiado alta y el laminado es inestable.La inestabilidad del acero que lanza el perforador es fácil de provocar un espesor de pared desigual en el extremo del tubo capilar.
Medidas: Verifique el tubo en bruto para evitar que el extremo frontal del tubo en bruto se corte en inclinación y la cantidad de reducción sea grande, y el orificio de centrado debe corregirse al cambiar el tipo de orificio o al realizar una revisión.Se utiliza una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad de rodadura y la uniformidad del espesor de la pared capilar.Cuando se ajusta la velocidad del rollo, la placa guía correspondiente también se ajusta en consecuencia.Preste atención al estado de uso de la placa guía y aumente la inspección de los pernos de la placa guía, reduzca el movimiento de la placa guía durante el rodamiento y garantice la estabilidad del lanzamiento de acero.