Razones de la desalineación de los tubos de acero en espiral.

En la práctica de producción, los tubos de acero a menudo se degradan debido a bordes incorrectos y tolerancias excesivas.Por tanto, es necesario analizar las causas del desalineamiento de los tubos de acero en espiral y sus medidas preventivas.

La curvatura en forma de hoz de la tira de acero es el factor principal que causa los bordes desalineados de la tubería de acero.En la formación de tubos soldados en espiral, la curvatura en forma de hoz de la tira de acero cambiará continuamente el ángulo de formación, lo que provocará que cambie el espacio de soldadura, lo que dará como resultado costuras, bordes desalineados e incluso bordes superpuestos.Cuando el refuerzo de soldadura de la soldadura a tope de cabeza y cola de la tira de acero es grande, si no se maneja adecuadamente durante el sobreformado, es fácil causar una gran desalineación.El mal estado de los bordes de la tira de acero es otra razón importante para la desalineación.

(1) Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambre de soldadura y fundente.Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en uso.
(2) Para la unión a tope de cabeza a cola de la tira de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre, y la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarse en una tubería de acero.
(3) Antes del conformado, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y dobla previamente.
(4) Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura.El diámetro de la tubería, la cantidad de compensación y la separación de soldadura están estrictamente controlados.
(5) Adoptar control externo o control interno de formación de rodillos.
(6) Se utilizan manómetros de contacto eléctricos para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar un transporte suave de la tira.
(7) Después de cortar tubos de acero individuales, los primeros tres tubos de acero de cada lote deben someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y la no -pruebas destructivas para garantizar el proceso de fabricación de la tubería. Sólo después de pasar la prueba se puede poner oficialmente en producción.
(8) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.
(9) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldadura eléctrica para soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre para obtener especificaciones de soldadura estables.
(10) Todas las soldaduras completadas han sido inspeccionadas por un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura de prueba 100 % no destructiva de las soldaduras en espiral.Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará una marca, de modo que los trabajadores de producción puedan ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(11) Las áreas con marcas continuas de detección de fallas sónicas en las soldaduras se someterán a un nuevo examen manual por ultrasonidos y rayos X.Si efectivamente hay defectos, se repararán y luego se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.