Método de inspección de calidad de tubos de acero en espiral.

1 A juzgar por la superficie, es decir, en inspección visual.La inspección visual de uniones soldadas es un procedimiento sencillo con una amplia variedad de métodos de inspección.Es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para encontrar defectos en la superficie de soldadura y desviaciones dimensionales.Generalmente la prueba se realiza mediante observación visual, utilizando modelos estándar, calibres y lupas.Si hay defectos en la superficie de la soldadura, puede haber defectos en la soldadura.

2 Métodos de inspección física: Los métodos de inspección física son métodos que utilizan ciertos fenómenos físicos para inspeccionar o inspeccionar.La inspección de defectos internos de materiales o piezas generalmente adopta métodos de prueba no destructivos.La inspección por rayos X es uno de los métodos de prueba no destructivos más utilizados para tuberías de acero en espiral.Las características de este método de inspección son objetivas y directas.Imágenes en tiempo real de la máquina de rayos X, el software juzga automáticamente los defectos, los localiza y mide el tamaño de los defectos.

3 Prueba de resistencia del recipiente a presión: Además de la prueba de sellado, el recipiente a presión también se somete a una prueba de resistencia.Suelen existir dos tipos de pruebas hidráulicas y pruebas neumáticas.Pueden probar la densidad de soldadura de recipientes y tuberías que funcionan bajo presión.La prueba neumática es más sensible y rápida que la prueba hidráulica, y no es necesario drenar el producto después de la prueba, especialmente para productos que son difíciles de drenar.Pero el riesgo de las pruebas es mayor que el de las pruebas hidráulicas.Durante la prueba se deberán observar las correspondientes medidas técnicas y de seguridad para evitar accidentes.

4 Prueba de compacidad: Los recipientes de soldadura para líquido o gas, la soldadura no tiene defectos densos, como grietas penetrantes, poros, escoria, impermeabilidad y organización suelta, etc., se pueden utilizar para encontrar la prueba de compactación.Los métodos de prueba de densificación incluyen prueba de queroseno, prueba de agua, prueba de agua, etc.

5 Prueba de presión hidrostática Cada tubería de acero deberá someterse a una prueba de presión hidrostática sin fugas.La presión de prueba será P = 2ST/D, en la cual la presión de prueba de presión hidrostática en S es Mpa, y la presión de prueba de presión hidrostática se determinará mediante el bar correspondiente.60% de la producción especificada por la norma de forma.Tiempo de ajuste: D <508 tiempo de mantenimiento de la presión de prueba no inferior a 5 segundos;d ≥ 508 tiempo de mantenimiento de la presión de prueba no inferior a 10 segundos.

6 Las pruebas no destructivas de soldaduras de tuberías de acero estructural, soldaduras de cabeza de acero y juntas anulares deberán realizarse mediante rayos X o pruebas ultrasónicas.Para soldaduras en espiral de acero transportadas por fluidos ordinarios inflamables, se deben realizar pruebas 100% de rayos X o ultrasonidos.Las soldaduras en espiral de tuberías de acero que transportan agua, aguas residuales, aire, vapor de calefacción y otros fluidos generales deben inspeccionarse mediante rayos X o ultrasonidos.La ventaja de la inspección por rayos X es que la imagen es objetiva, los requisitos de profesionalidad no son altos y los datos se pueden almacenar y rastrear.