Es inevitable soldar y cortar eltubo de acero en espiralestructura en la aplicación de tubería de acero en espiral.Debido a las características del propio tubo de acero en espiral, en comparación con el acero al carbono ordinario, la soldadura y el corte del tubo de acero en espiral tienen su particularidad, y es más fácil producir diversos defectos en sus uniones soldadas y en la zona afectada por el calor (HAZ). ).El rendimiento de soldadura de la tubería de acero en espiral se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos: la grieta de alta temperatura mencionada aquí se refiere a la grieta relacionada con la soldadura.Las grietas de alta temperatura se pueden dividir a grandes rasgos en grietas de solidificación, microfisuras, grietas HAZ (zona afectada por el calor) y grietas de recalentamiento.
Grietas por baja temperatura A veces se producen grietas por baja temperatura en las tuberías de acero en espiral.Debido a que la razón principal de su generación es la difusión de hidrógeno, el grado de restricción de las uniones soldadas y la estructura endurecida en ellas, la solución es principalmente reducir la difusión de hidrógeno durante la soldadura, realizar adecuadamente el tratamiento térmico de precalentamiento y possoldadura, y reducir el grado de moderación.
La dureza de las uniones soldadas Para reducir la susceptibilidad a las grietas por altas temperaturas en los tubos de acero en espiral, generalmente se deja entre un 5% y un 10% de ferrita en el diseño de la composición.Sin embargo, la presencia de estas ferritas conduce a una disminución de la tenacidad a baja temperatura.
Cuando se suelda la tubería de acero en espiral, la cantidad de austenita en el área de la junta soldada disminuye, lo que afecta la tenacidad.Además, con el aumento de ferrita, el valor de tenacidad tiende obviamente a disminuir.Se ha demostrado que la tenacidad de las uniones soldadas de acero inoxidable ferrítico de alta pureza se reduce significativamente debido a la mezcla de carbono, nitrógeno y oxígeno.
Las inclusiones de tipo oxígeno nacen después de que aumenta el contenido de oxígeno en las uniones soldadas de algunos aceros, y estas inclusiones se convierten en la fuente de grietas o la forma de propagación de grietas para reducir la tenacidad.En algunos aceros, debido a que el aire se mezcla con el gas protector, el contenido de nitrógeno aumenta para producir Cr2N en forma de listón en la superficie de escisión {100} de la matriz, y la matriz se endurece y la tenacidad disminuye.
Fragilización en fase sigma: el acero inoxidable austenítico, el acero inoxidable ferrítico y el acero dúplex son propensos a la fragilización en fase sigma.Debido a que un pequeño porcentaje de la fase α precipita en la estructura, se reduce la tenacidad.La "fase" generalmente precipita en el intervalo de 600-900°C, especialmente alrededor de 75°C.Como medida preventiva para evitar la “fase”, se debe reducir al máximo el contenido de ferrita en el acero inoxidable austenítico.
Fragilización a 475°C, cuando se mantiene a 475°C (370-540°C) durante mucho tiempo, la aleación Fe-Cr se descompone en una solución sólida α con baja concentración de cromo y una solución sólida α' con alta concentración de cromo.Cuando la concentración de cromo en la solución sólida α' es superior al 75%, la deformación cambia de deformación por deslizamiento a deformación gemela, por lo que se produce fragilización a 475 °C.
Hora de publicación: 05-mayo-2023