Ajuste de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia deltubo de acero de costura recta:
La frecuencia de excitación de una tubería de acero con costura recta es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la capacitancia y la inductancia en el circuito de excitación, o proporcional a la raíz cuadrada del voltaje y la corriente.Siempre que se cambien la capacitancia, inductancia o voltaje y corriente en el circuito, la frecuencia de excitación se puede cambiar para lograr el propósito de control de la temperatura de soldadura.Para acero con bajo contenido de carbono, la temperatura de soldadura se controla a 1250~1460°C, lo que puede cumplir con los requisitos de penetración del espesor de pared de la tubería de 3~5 mm.Además, la temperatura de soldadura también se puede alcanzar ajustando la velocidad de soldadura.
La bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo exprimidor.Si la bobina de inducción está lejos del rodillo de extrusión, el tiempo de calentamiento efectivo es mayor, la zona afectada por el calor es más amplia y la resistencia de la costura de soldadura disminuye;de lo contrario, el borde de la costura de soldadura no se calienta lo suficiente y la forma después de la extrusión es deficiente.La impedancia es una o un grupo de varillas magnéticas especiales para tubos soldados.El área de la sección transversal de la impedancia normalmente no debe ser inferior al 70% del diámetro interior de la tubería de acero.Se genera el efecto de proximidad y el calor de la corriente parásita se concentra cerca del borde de la soldadura del tubo en bruto, calentando el borde del tubo en bruto hasta la temperatura de soldadura.La impedancia es arrastrada en el tubo en bruto mediante un alambre de acero, y su posición central debe estar relativamente fijada cerca del centro del rodillo de extrusión.Al arrancar, debido al rápido movimiento del tubo en bruto, la resistencia se desgasta por la fricción de la pared interior del tubo en bruto y debe reemplazarse con frecuencia.
Después de que los dos bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura, el rodillo de extrusión exprime la carcasa de petróleo para formar granos de metal comunes que penetran y cristalizan entre sí, y finalmente forman una soldadura firme.Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de ser estresado;la soldadura producirá cicatrices de soldadura después de la soldadura y la extrusión.El método consiste en fijar la herramienta en el marco y el movimiento rápido del tubo soldado raspará las cicatrices de soldadura.Las rebabas dentro del tubo soldado generalmente no lo son.Si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal en estado fundido saldrá de la soldadura, lo que no solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso causa defectos como vueltas de soldadura.
Cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de soldadura calentado no puede alcanzar la temperatura de soldadura y la estructura metálica permanece sólida, formando una fusión o penetración incompleta;cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de soldadura calentado excede la temperatura de soldadura, lo que provoca un sobrecalentamiento.Quemar o gotear hace que la soldadura forme un agujero fundido.La temperatura de soldadura se ve afectada principalmente por la potencia térmica de las corrientes parásitas de alta frecuencia.Según la fórmula relevante, la potencia térmica de las corrientes parásitas de alta frecuencia se ve afectada principalmente por la frecuencia actual, y la potencia térmica de las corrientes parásitas es proporcional al cuadrado de la frecuencia de excitación actual;y la frecuencia de excitación actual se ve afectada por el voltaje de excitación, el efecto de la corriente, la capacitancia y la inductancia.
El proceso de producción de tubos soldados con costura recta es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido.La resistencia de los tubos soldados es generalmente mayor que la de los tubos soldados con costura recta.Los tubos soldados con diámetros mayores se pueden producir con piezas en bruto más estrechas y los tubos soldados con diferentes diámetros se pueden producir con el mismo ancho de piezas en bruto.Pero en comparación con el tubo de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor.Por lo tanto, la mayoría de las tuberías soldadas de diámetro más pequeño adoptan soldadura de costura recta, y la mayoría de las tuberías soldadas de diámetro grande adoptan soldadura.
Los productos de tuberías soldadas se utilizan ampliamente en la ingeniería de suministro de agua, la industria petroquímica, la industria química, la industria de energía eléctrica, el riego agrícola y la construcción urbana.Son 20 productos clave desarrollados por nuestro país.Utilizado para el transporte de líquidos: suministro y drenaje de agua.Para transporte de gas: gas, vapor, gas licuado de petróleo.Para fines estructurales: como tubos de pilotaje, como puentes;Tuberías para muelles, carreteras, estructuras de edificación, etc.
El aplanamiento y agrietamiento de los tubos soldados por alta frecuencia es causado por microfisuras de soldadura, inclusiones de fases duras y quebradizas y estructuras de grano grueso.
Para controlar bien la soldadura, se propone el concepto de índice de fisuras por inclusión de soldadura.Se debe principalmente a una resistencia, forma o ductilidad de soldadura insuficientes.Cuando hay pequeñas inclusiones en la costura de soldadura que afectan la resistencia al impacto, el agrietamiento de la soldadura puede ocurrir solo cuando las dos paredes opuestas de la tubería de acero se aplanan cerca de la caja de hierro.Para reducir el agrietamiento de la soldadura, mejorar la tenacidad de la soldadura y reducir las inclusiones de soldadura.Entonces, ¿cómo reducir las inclusiones en la soldadura?
En primer lugar, se debe mejorar la pureza de las materias primas, reducir el contenido de P y S y reducir el contenido de inclusiones.En segundo lugar, verifique si el borde de la tira de acero está rayado, si está manchado de óxido o suciedad, estos no favorecen la descarga de metal fundido y es fácil provocar inclusiones de soldadura.Nuevamente, es probable que el espesor desigual de la pared, las rebabas y las protuberancias causen fluctuaciones en la corriente de soldadura y afecten la soldadura.
Hora de publicación: 12 de mayo de 2023