Las pruebas no destructivas (NDT) son esenciales para garantizar la calidad y la integridad de las soldaduras por arco sumergido longitudinalmente (LSAW)tubos de acero.Se utilizan varios métodos de END para detectar y evaluar defectos sin causar ningún daño al material que se está probando.A continuación se muestran algunos métodos de prueba no destructivos comunes utilizados para tuberías de acero LSAW.
Pruebas ultrasónicas (UT):
La prueba ultrasónica es un método comúnmente utilizado para inspeccionar tuberías de acero LSAW.Implica transmitir ondas sonoras de alta frecuencia al material y analizar los ecos que regresan para identificar defectos, como discontinuidades de soldadura, porosidad y laminaciones.
Pruebas Radiográficas (RT):
Las pruebas radiográficas utilizan rayos X o rayos gamma para examinar las soldaduras en busca de defectos internos como porosidad, inclusiones y falta de fusión.
Pruebas de partículas magnéticas (MPT):
La prueba de partículas magnéticas (MPT) es un método de prueba no destructivo que es eficaz para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie.El proceso consiste en magnetizar el material y aplicar partículas de hierro a la superficie.Las partículas se acumularán en áreas con fuga de flujo magnético, lo que indica la presencia de defectos como grietas y discontinuidades.
Pruebas de líquidos penetrantes (LPT):
La prueba de líquidos penetrantes es un método utilizado para identificar defectos de rotura de superficies.Se aplica un líquido penetrante a la superficie y se deja durante un tiempo de permanencia específico.Luego se elimina el exceso de penetrante y se aplica un revelador.El revelador extrae el penetrante de cualquier defecto de la superficie, haciéndolo visible.
Pruebas visuales (VT):
La inspección visual es un método crucial que implica examinar directamente la soldadura LSAW y las áreas circundantes.Se utiliza habitualmente junto con otros métodos de END.
Prueba de corrientes de Foucault (ECT):
La prueba de corrientes de Foucault es un método utilizado para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie.Implica inducir corrientes parásitas en el material utilizando una bobina y analizar cambios en las corrientes para identificar defectos.
Pruebas de emisiones acústicas (AET):
Las pruebas de emisión acústica detectan señales acústicas inducidas por tensión dentro de los materiales, lo que permite monitorear el crecimiento de defectos y la propagación de grietas durante la carga.
Pruebas ultrasónicas de matriz en fase (PAUT):
PAUT utiliza múltiples elementos ultrasónicos que pueden controlarse individualmente para dirigir y enfocar el haz ultrasónico.Esto permite inspecciones más detalladas y eficientes, particularmente en geometrías complejas.
Comúnmente se utiliza una combinación de métodos de END para garantizar una cobertura de inspección integral.El método específico elegido depende de factores como el tipo de defecto a detectar, el tamaño y espesor del material y los códigos y normas aplicables.Los END regulares y exhaustivos son esenciales para garantizar la integridad estructural y la confiabilidad de las tuberías de acero LSAW, particularmente en aplicaciones críticas como oleoductos y gasoductos.
Hora de publicación: 28 de diciembre de 2023