Métodos para precalentar la deformación detubos de acero de costura recta:
1. Selección de materiales razonable.Para moldes complejos de precisión, se debe seleccionar acero para moldes de microdeformación de buena calidad.El acero para moldes con una importante segregación de carburos debe fundirse razonablemente y someterse a un tratamiento térmico de enfriamiento y revenido.El tratamiento térmico de doble refinamiento en solución sólida se puede realizar en acero para moldes de mayor tamaño y que no se puede fundir.Seleccione razonablemente la temperatura de calentamiento y controle la velocidad de calentamiento.Para moldes precisos y desordenados, se pueden utilizar calentamiento lento, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrado para reducir la deformación del tratamiento térmico del molde.
2. La operación correcta del proceso de tratamiento térmico y el proceso de tratamiento térmico de templado razonable también son formas efectivas de reducir la deformación de moldes de precisión y desordenados.Las causas de la deformación de moldes complejos de precisión suelen ser complicadas, pero siempre que se dominen las reglas de deformación, las causas de su aparición y se utilicen métodos especiales para prevenir la deformación del molde, la deformación del molde se puede reducir y revisado.
3. Los moldes complejos y de precisión deben precalentarse para eliminar la tensión residual generada durante el mecanizado.Para moldes complejos y de precisión, si las condiciones lo permiten, se debe utilizar en la medida de lo posible el enfriamiento por calentamiento al vacío y el tratamiento criogénico después del enfriamiento.Con la premisa de garantizar la dureza del molde, intente utilizar procesos de preenfriamiento, enfriamiento gradual o enfriamiento en caliente.
4. El diseño y el diseño del molde deben ser razonables, el grosor no debe ser demasiado diferente y la forma debe ser simétrica.Para moldes con gran deformación, se deben controlar las reglas de deformación y se deben reservar márgenes de mecanizado.Para moldes grandes, precisos y complejos, se puede utilizar un diseño combinado.Para algunos moldes complejos y de precisión, se puede utilizar el tratamiento de precalentamiento, el tratamiento térmico de envejecimiento y el tratamiento térmico de nitruración y temple para controlar la precisión del molde.Al reparar defectos del molde, como ampollas, poros y desgaste, utilice equipos con bajo impacto térmico, como máquinas de soldadura en frío, para evitar la deformación durante el proceso de reparación.
Pasos de recocido de tubos de acero con costura recta: El recocido de tubos de acero con costura recta consiste en calentar el tubo de acero a una determinada temperatura, mantenerlo caliente a esta temperatura y luego enfriarlo lentamente a temperatura ambiente.El recocido incluye recocido, recocido esferoidal, recocido con alivio de tensiones, etc.
1. Calentar la tubería de acero a una temperatura predeterminada, mantenerla caliente durante un período de tiempo y luego enfriarla lentamente en el horno se llama recocido.El propósito es reducir la dureza del acero y eliminar la estructura desigual y la tensión interna del acero.
2. Caliente la tubería de acero a 750 grados, manténgala caliente durante un período de tiempo, enfríela lentamente a 500 grados y luego enfríela en el aire, lo que se denomina recocido esferoidizante.El propósito es reducir la dureza y el rendimiento de corte del acero y se utiliza principalmente para acero con alto contenido de carbono.
3. El recocido bajo tensión de tubos de acero también se denomina recocido a baja temperatura.El acero se calienta a 500-600 grados, se mantiene caliente durante un período de tiempo, se enfría lentamente en el horno por debajo de 300 grados y luego se enfría a temperatura ambiente.La estructura no cambia durante el proceso de recocido y se elimina principalmente la tensión interna del metal.
4. Normalización: El proceso de tratamiento térmico que consiste en calentar la tubería de acero a 30-50 °C por encima de la temperatura crítica, mantenerla durante un período de tiempo adecuado y luego enfriarla en aire en calma se llama normalización.El objetivo principal de la normalización es refinar la estructura y las propiedades del acero y obtener una estructura cercana al equilibrio.En comparación con el proceso de recocido, la principal diferencia entre la normalización y el recocido es que la velocidad de enfriamiento de la normalización es ligeramente más rápida, por lo que el ciclo de producción del tratamiento térmico de normalización es más corto.Por lo tanto, cuando el recocido y la normalización pueden cumplir los requisitos de rendimiento de las piezas, se debe utilizar la normalización tanto como sea posible.
5. Enfriamiento: Calentar la tubería de acero a una cierta temperatura por encima del punto crítico (la temperatura de enfriamiento del acero No. 45 es 840-860°C, y la temperatura de enfriamiento del acero para herramientas al carbono es 760-780°C), mantener durante un tiempo determinado y luego sumergirlo en agua a una velocidad adecuada (el proceso de tratamiento térmico de enfriamiento en aceite para obtener una estructura de martensita o bainita se llama enfriamiento. La principal diferencia del proceso entre enfriamiento, recocido y normalización es la rápida velocidad de enfriamiento, que tiene como objetivo obtener una estructura martensítica. La estructura de martensita es una estructura desequilibrada obtenida después de templar el acero. Tiene alta dureza pero poca plasticidad y tenacidad. La dureza de la martensita aumenta con el contenido de carbono del acero.
6. Templado: una vez endurecida la tubería de acero, se calienta a una temperatura determinada por debajo de la temperatura crítica, se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría a temperatura ambiente.El proceso de tratamiento térmico se llama templado.Generalmente, las piezas de acero templado no se pueden utilizar directamente y deben templarse antes de su uso.Debido a que el acero templado tiene una alta dureza y fragilidad, a menudo se produce una fractura frágil cuando se usa directamente.El templado puede eliminar o reducir la tensión interna, reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad;por otro lado, las propiedades mecánicas del acero templado se pueden ajustar para lograr el rendimiento del acero.Según las diferentes temperaturas de templado, el templado se puede dividir en tres tipos: templado a baja temperatura, templado a temperatura media y templado a alta temperatura.
1) Templado a baja temperatura 150~250;reduce la tensión interna y la fragilidad y mantiene una alta dureza y resistencia al desgaste después del enfriamiento.
2) Templado a temperatura media 350~500;mejorar la elasticidad y la fuerza.
3) Templado a alta temperatura 500~650;El revenido de piezas de acero templado a temperaturas superiores a 500 °C se denomina revenido a alta temperatura.Después del templado a altas temperaturas, las piezas de acero templado tienen propiedades mecánicas integrales (tanto resistencia como dureza, plasticidad y tenacidad).Por lo tanto, generalmente el acero con medio carbono y el acero de aleación con medio carbono a menudo se tratan con revenido a alta temperatura después del templado.Las piezas del eje tienen muchas aplicaciones.El enfriamiento + revenido a alta temperatura se denomina tratamiento de enfriamiento y revenido.
Hora de publicación: 13 de septiembre de 2023