Método de conexión de tuberías de acero de gran diámetro y método para mejorar la resistencia a la oxidación.

Método de conexión detubo de acero de gran diámetro:
1. Accesorios termorretráctiles para tubos de acero de gran diámetro: al conectar tuberías, se puede utilizar soldadura in situ.Los puntos de soldadura no se pueden manipular en el sitio de construcción y los accesorios de tubería termocontraíbles se utilizan como sellos suplementarios, que se encogen bajo la acción del calor para lograr sellos contraíbles.
2. Tipo de brida de conexión rápida para tubería de acero de gran diámetro: se realiza soldadura por arco de argón en forma de anillo en la brida y la unión, y la junta entre las bridas se comprime con una abrazadera rápida, que actúa como sello para completar la conexión coincidente.
3. Tipo de compresión límite de tubería de acero de gran diámetro: la tubería adopta un anillo de soldadura de puerto o brida, y el método de conexión es una conexión de unión o semiunión.Después de comprimir el sello límite del anillo de sellado de goma entre un 20% y un 30%, ingresa en la ranura de sellado de metal.Se utiliza un sello límite para proteger el elemento de sellado.Se puede utilizar en entornos hostiles, como hundimientos de cimientos, altas temperaturas y alta presión.
4. Tipo de soldadura de tubería de acero de gran diámetro: la soldadura por arco circular de argón se realiza en los accesorios y accesorios de tubería tipo casquillo habituales, que actúa como sello y completa la conexión a juego.
5. Tipo de rosca cónica de tubería de acero de gran diámetro: el manguito roscado exterior y la conexión son soldadura de arco de argón en forma de anillo, y los accesorios de tubería roscados internos están conectados mediante una rosca cónica para sellar y completar la conexión correspondiente.Se puede utilizar en entornos hostiles, como hundimientos de cimientos, altas temperaturas y alta presión.
6. Tipo de compresión de tubería de acero de gran diámetro: inserte la tubería en el accesorio de tubería, y los dos extremos del accesorio de tubería son ranuras en forma de U que sobresalen, y el anillo de sellado incorporado se conecta presionando la parte del casquillo del herramienta especial para montaje de tuberías.
7. Tipo de compresión: inserte el tubo en la boquilla del accesorio de tubería, fíjelo con una tuerca y comprima la carcasa en la parte de la boquilla a través del anillo de sellado con la fuerza del tornillo, que actúa como sello y completa la conexión de la tubería.

Métodos para mejorar la resistencia a la oxidación de tubos de acero de gran diámetro:
1. Cuando se utiliza chorro de arena o desoxidación mecánica manual, debido al pelado de las incrustaciones de óxido en la tubería de acero de gran diámetro, el metal en la superficie de la tubería de acero de gran diámetro queda directamente expuesto al aire.Si no se aplica una imprimación a tiempo, la superficie de la tubería de acero de gran diámetro es fácil de revestir.El óxido afecta la adherencia de la película de pintura.Dado que la pintura es un material urgente, es fácil que el inventario atrasado caduque, por lo que los principales indicadores de la pintura deben volver a inspeccionarse antes de su uso, y los resultados solo se pueden utilizar si cumplen con los estándares.
2. Eliminación de óxido: este es un proceso importante antes del recubrimiento de tuberías y componentes de acero de gran diámetro, y es la clave para las tuberías de acero de gran diámetro.La eliminación de óxido puede mejorar la adherencia de la pintura antioxidante, prolongando así la vida útil de las tuberías de acero de gran diámetro.
3. Después del granallado con chorro de arena o el proceso de decapado, la superficie de las tuberías de acero de gran diámetro estará relativamente limpia, como las incrustaciones de óxido de hierro y el óxido, lo que mejora la adhesión del revestimiento.Cuando el sitio de instalación se trata incondicionalmente mediante chorro de arena o granallado, se puede utilizar la eliminación mecánica manual de óxido, pero se puede alcanzar el nivel de eliminación de óxido.