Diámetro extendido de tubería de acero soldada con costura recta

Los métodos de formación actuales de tubos de acero soldados por arco sumergido longitudinales de gran diámetro incluyen el método de formación UOE, el método de formación por rodillos en hileras (CFE), el método de formación CE, etc.Para la mayoría de los métodos de conformado, el último proceso consiste en llevar a cabo una expansión del diámetro total en la pieza en bruto del tubo soldado para mejorar la calidad de la forma del tubo soldado.La expansión del diámetro se ha convertido en un proceso importante en la producción de tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro para garantizar la calidad de los tubos terminados.
La expansión del diámetro detubo de acero soldado con costura rectaes un proceso de procesamiento de presión que utiliza medios hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interior de la tubería de acero para expandir la tubería de acero radialmente hacia afuera.En comparación con el método hidráulico, el método mecánico tiene equipos más simples y mayor eficiencia.Se utiliza en el proceso de expansión de diámetro de varias de las tuberías de acero soldadas con costura recta de gran diámetro más avanzadas del mundo.El proceso es el siguiente: el bloque en forma de abanico del pétalo se expande en la dirección radial, de modo que el tubo en bruto se mueve paso a paso a lo largo de la dirección longitudinal, y se segmenta el proceso de realizar la deformación plástica de toda la longitud del tubo.dividido en 5 etapas
1. Etapa preliminar de círculo completo.Los bloques en forma de abanico se abren hasta que todos los bloques en forma de abanico tocan la pared interior del tubo de acero.En este momento, los radios de todos los puntos en el tubo circular interior del tubo de acero dentro del rango de paso son casi los mismos, y el tubo de acero obtiene un círculo completo preliminar.
2. Etapa de identificación nominal.El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior del tubo terminado requerida por la calidad.
3. Etapa de compensación del springback.El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad en la posición de la segunda etapa hasta que alcanza la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior de la tubería de acero antes de que el diseño del proceso requiera el retorno elástico.
4. Etapa de mantenimiento de presión estable.El bloque en forma de abanico permanece estacionario durante algún tiempo en la circunferencia interna de la tubería de acero antes de regresar, que es la etapa estable y de mantenimiento de presión requerida por el equipo y el proceso de expansión del diámetro.
5. Fase de regresión de descarga.El bloque en forma de abanico se retrae rápidamente desde la circunferencia interior de la tubería de acero antes de regresar, hasta que alcanza la posición de expansión del diámetro inicial, que es el diámetro de contracción mínimo del bloque en forma de abanico requerido por el proceso de expansión del diámetro.
En la aplicación práctica, en la simplificación del proceso, los pasos 2 y 3 se pueden combinar y simplificar, lo que no afecta la calidad de expansión del diámetro de las tuberías de acero.En China, Bestar Steel puede producir tubos de acero soldados con costura recta X120 y ha adoptado las cinco etapas anteriores de tecnología de expansión mecánica de diámetro en su expansión de diámetro.