En términos del proceso de soldadura, el método de soldadura de tubería soldada en espiral ytubo de acero de costura rectaEs lo mismo, pero la tubería soldada con costura recta inevitablemente tendrá muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura también aumenta considerablemente y los residuos de soldadura en las soldaduras en forma de T La tensión es grande y la soldadura El metal suele encontrarse en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de que se produzcan grietas.Además, de acuerdo con los reglamentos técnicos de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de inicio del arco y un punto de extinción del arco, pero cada tubería soldada con costura recta no puede cumplir esta condición cuando se suelda una costura circular, por lo que puede haber más defectos de soldadura.Cuando la tubería se somete a presión interna, generalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería, a saber, la tensión radial δ y la tensión axial δ.La tensión resultante δ en la soldadura, donde α es el ángulo de hélice de la soldadura del tubo soldado en espiral.El ángulo de hélice de la tubería soldada en espiral es generalmente de 100 grados, por lo que la tensión sintética en la costura soldada en espiral es la tensión principal de la tubería soldada con costura recta.Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de la pared del tubo soldado en espiral con el mismo diámetro de tubo se puede reducir al del tubo soldado con costura recta.
Tecnología en expansión de tubos soldados con costura recta:
1. En la etapa de redondeo preliminar, los bloques en forma de abanico se abren hasta que todos los bloques en forma de abanico tocan la pared interior de la tubería de acero.En este momento, los radios de todos los puntos en el tubo interior de la tubería de acero dentro del rango de paso son casi los mismos y la tubería de acero se redondea inicialmente.
2. En la etapa de diámetro interior nominal, el bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición requerida de la circunferencia interior del tubo terminado.
3. En la etapa de compensación elástica, el bloque en forma de abanico comienza a moverse a menor velocidad en la segunda etapa hasta alcanzar la posición requerida.Esta posición es la posición de la circunferencia interior de la tubería de acero antes del retorno elástico requerido por el diseño del proceso.
4. En la etapa de estabilidad y mantenimiento de la presión, el bloque en forma de abanico permanece inmóvil durante algún tiempo en la circunferencia interior de la tubería de acero antes de regresar.Esta es la etapa estable y de mantenimiento de presión requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro.
5. En la etapa de descarga y retorno, el bloque del sector comienza a retraerse rápidamente desde la circunferencia interna de la tubería de acero antes de regresar, hasta alcanzar la posición de expansión del diámetro inicial, que es el diámetro mínimo de contracción del bloque del sector requerido por el proceso de expansión del diámetro.
Clasificación de tubos de acero de costura recta:
1. Tubería soldada de alta frecuencia con costura recta: La tubería soldada de alta frecuencia con costura recta es una tubería soldada que se produce continuamente en la línea de producción utilizando tiras de acero (bobinas) como materia prima y adoptando un proceso de soldadura de alta frecuencia.La resistencia del material es generalmente inferior a 450 MPa y los materiales incluyen J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 y Q460.El rango de diámetro de la tubería soldada longitudinal es de 14 a 610 mm y el espesor de pared es de 1 a 23,8 mm.La tubería soldada de alta frecuencia con costura recta adopta un proceso de conformado continuo de múltiples marcos, que tiene una alta eficiencia de producción (velocidad de producción de 15 a 40 m/min).La línea de producción cuenta con equipos completos para dimensionar, enderezar y redondear.Mejor para soldar.
2. Tubería longitudinal soldada por arco sumergido: La tubería longitudinal soldada por arco sumergido se produce utilizando una sola placa de acero como materia prima, mediante conformado JCO o UO, soldadura por arco sumergido o una combinación de soldadura por arco sumergido y otros procesos de soldadura.Los más comunes son X70, X80, X120, etc.El rango de diámetro de la tubería LSAW es de 406 a 1422 mm y el espesor de pared es de 8 a 44,5 mm.En términos de procesamiento de bordes de soldadura, el fresado de bordes se utiliza para el procesamiento;en términos de conformado, además de las tecnologías JCO y UO convencionales, algunos fabricantes adoptan tecnología de conformado progresivo (PFP) y tecnología de doblado por rodillos (RBE);soldadura, la máquina de presoldadura automática con protección de gas argón o CO2 y equipo especial de soldadura por arco sumergido interno y externo de múltiples hilos (4 hilos y 5 hilos), y dispositivo de suministro de energía de onda cuadrada y dispositivo de suministro de energía de onda de potencia;en términos de expansión del diámetro, se adopta la expansión mecánica del diámetro para toda la longitud de la tubería;En términos de inspección, se debe realizar la detección de fallas en línea en la placa, se debe realizar una prueba hidráulica de detección automática de fallas por ondas de rayos en la tubería de acero después de la soldadura, y se debe realizar una detección secundaria de fallas por ondas de rayos en línea o fuera de línea. realizarse después de la expansión del diámetro.
El pulido con chorro de arena y la eliminación de óxido de tuberías de acero con costura recta consiste en hacer que la cuchilla rociadora gire a alta velocidad a través de un motor de alta potencia, de modo que se rocíen granallas de acero, arena de acero, segmentos de alambre de hierro, minerales y otros abrasivos sobre la superficie. de tubería de acero con costura recta bajo la poderosa fuerza centrífuga del motor, que no solo puede oxidarse, herrumbre y suciedad, y la tubería de acero con costura recta aún puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción de los abrasivos.
El pulido con chorro de arena y la eliminación de óxido de tuberías de acero con costura recta consiste en hacer que la cuchilla rociadora gire a alta velocidad a través de un motor de alta potencia, de modo que se rocíen granallas de acero, arena de acero, segmentos de alambre de hierro, minerales y otros abrasivos sobre la superficie. de tubería de acero con costura recta bajo la poderosa fuerza centrífuga del motor, que no solo puede oxidarse, herrumbre y suciedad, y la tubería de acero con costura recta aún puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción de los abrasivos.
Después de la desoxidación por pulverización, no sólo se puede ampliar la adsorción física en la superficie de la tubería, sino que también se puede mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería.Por lo tanto, la eliminación de óxido por aspersión es un método de eliminación de óxido ideal para la corrosión de las tuberías.En términos generales, el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de tuberías, y el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de tubos de acero con costura recta.
Hora de publicación: 07-mar-2023