El proceso de soldadura de alta frecuencia detubo de acero de costura rectase completa en la unidad de tubería soldada por alta frecuencia.La unidad de tubería soldada por alta frecuencia generalmente se compone de conformado por laminación, soldadura de alta frecuencia, extrusión, enfriamiento, dimensionamiento, corte con sierra volante y otros componentes.La parte delantera de la unidad está equipada con un gancho de almacenamiento de material y la parte trasera de la unidad está equipada con un marco giratorio de tubo de acero;La parte eléctrica se compone principalmente de un generador de alta frecuencia, un generador de excitación de CC y un dispositivo de control automático del instrumento.La tubería de acero con costura recta expandida térmicamente se refiere a la expansión de tuberías de acero con costura recta mediante tecnología de expansión de diámetro para satisfacer las necesidades de los clientes.Existen dos procesos para tubos de acero con costura recta: soldadura por arco sumergido de doble cara y soldadura de alta frecuencia.La soldadura por arco sumergido de doble cara puede producir tubos de acero con costura recta con un diámetro de aproximadamente 1500. La expansión de la que estamos hablando ahora se refiere principalmente a tubos soldados por alta frecuencia.Hay dos puntos: la razón es que el calibre de producción de la tubería soldada de alta frecuencia en sí es relativamente pequeño, por lo que es necesario ampliarlo.
Hay muchos tipos de tubos de acero con costura recta, según la aplicación: tubos soldados en general, tubos soldados con soplado de oxígeno, tubos soldados galvanizados, carcasas de alambre, tubos tensores, tubos soldados métricos, tubos para automóviles, tubos para bombas de pozo profundo, tubos para transformadores, Tubo de soldadura eléctrica de forma especial, tubo de pared delgada de soldadura eléctrica.
Tubería soldada general: La tubería soldada general se utiliza para transportar fluido a baja presión.Fabricado en acero grado Q235, L245 y Q235B.
Tubo de acero galvanizado: Consiste en recubrir la superficie del tubo negro con una capa de zinc.Dividido en calor y frío.La capa de zinc caliente es espesa y el frío es barato.
Tubería soldada para soplado de oxígeno: generalmente tubería de acero soldada de diámetro pequeño, comúnmente utilizada para el soplado de oxígeno en la fabricación de acero.
Carcasa de alambre: Es una tubería para una estructura de distribución de energía, que es una tubería ordinaria de acero al carbono soldada eléctricamente.
Tubo soldado de paredes delgadas: es un tubo de pequeño calibre utilizado para muebles y lámparas.
Tubo de rodillo: El tubo de acero soldado eléctricamente en la cinta transportadora tiene la ovalidad requerida.
Tubo transformador: Es un tubo ordinario de acero al carbono.Se utiliza en la fabricación de tubos de calor para transformadores y otros intercambiadores de calor.
Requisitos para la apariencia de tubos de acero con costura recta:
1. No se permiten grietas, fusión incompleta, poros, inclusiones de escoria ni salpicaduras.
2. La superficie de soldadura de las tuberías cuya temperatura de diseño sea inferior a -29 grados, las tuberías de acero inoxidable y las de acero aleado con una gran tendencia al endurecimiento no deberán tener rebajes.La profundidad del corte de la costura de soldadura de tuberías hechas de otros materiales deberá ser superior a 0,5 mm, la longitud del corte continuo no será superior a 100 mm y la longitud total del corte en ambos lados de la soldadura no deberá exceder el 10% de la longitud total de la soldadura.
3. La superficie de la costura de soldadura no deberá ser más baja que la superficie de la tubería.Refuerzo de la costura soldada, y no más de 3 mm (el ancho máximo de la ranura después de ensamblar la junta soldada).
4. El lado equivocado de la junta soldada no debe ser superior al 10% del espesor de la pared ni superior a 2 mm.
El método de tubería de acero de costura recta en deformación por precalentamiento:
1. Selección de materiales razonable.Para moldes precisos y desordenados, se deben seleccionar aceros para moldes de microdeformación de buena calidad.Para aceros para moldes con una importante segregación de carburos, se debe realizar un tratamiento térmico razonable de fundición y temple y revenido.Para aceros para moldes más grandes que no se pueden fundir, se puede realizar un tratamiento térmico de doble refinamiento en solución sólida.Seleccione razonablemente la temperatura de calentamiento y controle la velocidad de calentamiento.Para moldes precisos y desordenados, se pueden utilizar calentamiento lento, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrado para reducir la deformación del molde por tratamiento térmico.
2. La operación correcta del proceso de tratamiento térmico y el proceso de tratamiento térmico de templado razonable también son métodos útiles para reducir la deformación de moldes de precisión y desordenados.Las razones de la deformación de los moldes de precisión y desordenados a menudo son confusas, pero solo necesitamos comprender las reglas de deformación, analizar las causas de su aparición y utilizar métodos especiales para prevenir la deformación del molde, que se puede reducir y controlar. .
3. Se requiere un tratamiento de precalentamiento para moldes precisos y desordenados para eliminar la tensión restante generada durante el mecanizado.Para moldes precisos y desordenados, si las condiciones lo permiten, intente utilizar calentamiento y enfriamiento al vacío y tratamiento criogénico después del enfriamiento.Bajo la premisa de garantizar la dureza del molde, intente utilizar preenfriamiento, enfriamiento gradual o un proceso de enfriamiento en caliente.
4. El diseño y descripción del molde deben ser razonables, el espesor no debe ser demasiado dispar y la forma debe ser simétrica.Para moldes con gran deformación, se deben dominar las reglas de deformación y reservar márgenes de mecanizado.Para moldes grandes, precisos y desordenados, se puede utilizar un diseño combinado.Para algunos moldes precisos y desordenados, se puede utilizar el tratamiento térmico de precalentamiento, el tratamiento térmico de envejecimiento, el enfriamiento y el tratamiento térmico de nitruración para controlar la precisión del molde.Al reparar defectos como tracoma de molde, orificio de aire 5, desgaste, etc., utilice equipos con pequeña influencia térmica, como una máquina de soldadura en frío, para evitar deformaciones durante el proceso de reparación.
Hora de publicación: 07-jun-2023