Método de desviación y formación de tubos de acero de gran diámetro en producción

Desviación detubos de acero de gran diámetroen producción:
Rango de tamaño común de tuberías de acero de gran diámetro: diámetro exterior: 114 mm-1440 mm espesor de pared: 4 mm-30 mm.Largo: según requerimiento del cliente se puede realizar en largo fijo o largo indefinido.Los tubos de acero de gran diámetro se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales, como la energía, la electrónica, los automóviles y la industria ligera, y son importantes procesos de soldadura.
Los principales métodos de procesamiento de tubos de acero de gran diámetro son: Forjar acero: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto alternativo de un martillo de forjado o la presión de una prensa para cambiar la pieza en bruto a la forma y tamaño que necesitamos.Extrusión: Es un método de procesamiento del acero que consiste en colocar metal en una caja de extrusión cerrada y aplicar presión en un extremo para hacer que el metal se extruya por el orificio del troquel especificado para obtener un producto terminado con la misma forma y tamaño.Se utiliza principalmente para la producción de acero para metales no ferrosos.Laminado: método de procesamiento a presión en el que la palanquilla de acero pasa a través del espacio entre un par de rodillos giratorios (varias formas), y la sección transversal del material se reduce y la longitud aumenta debido a la compresión de los rodillos.Extracción de acero: es un método de procesamiento en el que la pieza en bruto de metal laminado (tipo, tubería, producto, etc.) se extrae a través del orificio de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud.La mayoría de ellos se utilizan para trabajar en frío.

Los tubos de acero de gran diámetro se completan principalmente mediante reducción de tensión y laminado continuo de metal base hueco sin mandril.Con la premisa de garantizar la tubería de acero en espiral, toda la tubería de acero en espiral se calienta a una temperatura alta superior a 950 °C y luego se enrolla en tuberías de acero sin costura de diversas especificaciones a través de una máquina reductora de tensión.Los documentos normativos para la producción de tubos de acero de gran diámetro muestran que existen desviaciones permitidas en la fabricación y producción de tubos de acero de gran diámetro: desviación de longitud permitida: la desviación de longitud permitida de las barras de acero cuando se entregan de acuerdo con la longitud especificada no excederá +50 mm.Grado y extremo de flexión: la deformación por flexión de la barra de acero recta no debe afectar el uso normal, y el grado de flexión total no debe exceder el 40% de la longitud total de la barra de acero;El extremo de la barra de acero debe cortarse recto y la deformación local no debe afectar el uso.Longitud: las barras de acero generalmente se entregan según una longitud fija, y la longitud de entrega específica debe especificarse en el contrato;cuando las barras de acero se entregan en bobinas, cada bobina debe ser una barra de acero y se permite que el 5% de las bobinas de cada lote conste de dos barras de acero.El peso y el diámetro de la placa son negociados y estipulados por la oferta y la demanda.

El método de formación de tubos de acero de gran diámetro:
1. Método de expansión por empuje térmico: el equipo de expansión por empuje es simple, de bajo costo, fácil de mantener, económico y duradero, y flexible en el cambio de especificaciones del producto.Si necesitas preparar tubos de acero de gran diámetro y otros productos similares, sólo necesitas añadir algunos accesorios.Es adecuado para la producción de tubos de acero de gran diámetro y espesor de pared media y delgada, y también puede producir tubos de pared gruesa que no excedan la capacidad del equipo.
2. Método de extrusión en caliente: antes de la extrusión, es necesario mecanizar y pretratar la pieza en bruto.Al extruir accesorios de tubería con un diámetro inferior a 100 mm, la inversión en equipo es pequeña, el desperdicio de material es menor y la tecnología es relativamente madura.Sin embargo, una vez que aumenta el diámetro de la tubería, el método de extrusión en caliente requiere equipos de gran tonelaje y alta potencia, y se debe actualizar el sistema de control correspondiente.
3. Método de perforación y laminado en caliente: la perforación y laminado en caliente son principalmente laminado longitudinal y laminado transversal.El laminado longitudinal y el laminado de extensión son principalmente laminado de tubos con mandril de movimiento limitado, laminado de tubos con mandril de movimiento limitado de pocos soportes, laminado de tubos con mandril de movimiento limitado de tres rodillos y laminado de tubos con mandril flotante.Estos métodos tienen alta eficiencia de producción, bajo consumo de metal, buenos productos y sistemas de control, y se utilizan cada vez más.

Parámetros estándar calificados para la detección de fallas en tuberías de acero de gran diámetro:
En la producción de tubos de acero de gran diámetro, se califican las inclusiones circulares simples y los poros con un diámetro de soldadura que no exceda los 3,0 mm o T/3 (T es el espesor de pared especificado del tubo de acero), el que sea menor.Dentro de cualquier longitud de soldadura de 150 mm o 12 T (lo que sea menor), cuando el intervalo entre inclusiones individuales y poros es inferior a 4 T, la suma de los diámetros de todas las imperfecciones mencionadas anteriormente que se permite que existan por sí solas no excederá los 6,0 mm o 0,5 T (lo que sea menor).Se califican una inclusión única en forma de barra cuya longitud no exceda los 12,0 mm o T (lo que sea menor) y una inclusión única en forma de barra cuyo ancho no exceda los 1,5 mm.En cualquier rango de soldadura de 150 mm o 12 T de longitud (lo que sea menor), cuando el intervalo entre inclusiones individuales es inferior a 4 T, la longitud acumulada máxima de todas las imperfecciones mencionadas anteriormente que se permite que existan por sí solas no debe exceder los 12,0 mm.Es aceptable un solo corte socavado de cualquier longitud con una profundidad máxima de 0,4 mm.Se califica un solo corte con una longitud máxima de T/2, una profundidad máxima de 0,5 mm y no más del 10 % del espesor de pared especificado, siempre que no haya más de dos lugares dentro de cualquier longitud de soldadura de 300 mm.Todos estos socavados deberán rectificarse.Cualquier socavación que supere el rango anterior se reparará, se cortará la parte problemática o se rechazará toda la tubería.Los cortes socavados de cualquier longitud y profundidad que se superpongan longitudinalmente en el mismo lado de las soldaduras interior y exterior son descalificantes.