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  • Desarrollo de tecnología de producción de tubos de acero.

    Comenzó con el auge de la fabricación de bicicletas.El desarrollo del petróleo a principios del siglo XIX, la fabricación de barcos, calderas y aviones durante las dos guerras mundiales, la fabricación de calderas de energía térmica después de la Segunda Guerra Mundial, el desarrollo de la industria química y la perforación y el transporte de El petróleo y el gas natural se han promocionado fuertemente.El desarrollo de la industria de tubos de acero en términos de variedad, producción y calidad.

    1. Utilice una fuente de alimentación con características externas verticales y utilice polaridad positiva cuando la corriente continua (el cable de soldadura está conectado al electrodo negativo).

    2. Generalmente adecuado para soldar placas delgadas de menos de 6 mm, con las características de una hermosa forma de costura de soldadura y una pequeña deformación de soldadura.

    3. El gas protector es argón con una pureza del 99,99%.Cuando la corriente de soldadura es de 50~50A, el flujo de argón es de 8~0L/min, cuando la corriente es de 50~250A, el flujo de argón es de 2~5L/min.

    4. La longitud que sobresale del electrodo de tungsteno de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 a 5 mm, de 2 a 3 mm para soldadura de filete y otros lugares con mal blindaje, y de 5 a 6 mm para ranuras profundas.La distancia desde la boquilla hasta el trabajo generalmente no supera los 5 mm.

    5. Para evitar la aparición de poros de soldadura, si hay manchas de óxido y aceite en la pieza de soldadura, se debe limpiar.

    6. Para la longitud del arco de soldadura, 2~4 mm es mejor cuando se suelda acero ordinario y ~3 mm es mejor cuando se suelda acero inoxidable.Si es demasiado largo, el efecto de protección no será bueno.

    7. Para evitar que se oxide la superficie posterior del cordón de soldadura inferior, la superficie posterior también debe protegerse con gas.

    8. Para que el gas argón proteja bien el baño de soldadura y facilite la operación de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de soldadura generalmente deben mantener un ángulo de 80~85°, y el ángulo entre el alambre de relleno y la superficie de la pieza de trabajo debe ser lo más pequeña posible.Generalmente es alrededor de 0°.

    9. A prueba de viento y ventilación.En lugares con viento, tome medidas para bloquear la red, mientras que en interiores, debe tomar medidas de ventilación adecuadas.


    Hora de publicación: 28 de noviembre de 2023