Los defectos que son fáciles de ocurrir en el área de soldadura deltubo de acero en espiralincluyen agujeros de aire, grietas térmicas y socavaduras.
La porosidad de la soldadura de la tubería de acero en espiral no solo afecta la estanqueidad de la soldadura de la tubería, causando fugas en la tubería, sino que también se convierte en un punto de inducción de corrosión, lo que reduce seriamente la resistencia y dureza de la soldadura.Los factores que causan poros en la soldadura son la humedad, la suciedad, las incrustaciones de óxido y las limaduras de hierro en el fundente, la composición de la soldadura y el espesor de la cobertura, la calidad de la superficie de la placa de acero, el tratamiento de la placa de borde de la placa de acero, el proceso de soldadura y la tubería de acero. proceso de formación, etc.
Composición del flujo.Cuando la soldadura contiene una cantidad adecuada de CaF2 y SiO2, reaccionará y absorberá una gran cantidad de H2 para generar HF con alta estabilidad y es insoluble en metal líquido, evitando así la formación de poros de hidrógeno.
burbuja.La mayoría de las burbujas se producen en el centro del cordón de soldadura.La razón principal es que el hidrógeno todavía está escondido en el metal soldado en forma de burbujas.Por lo tanto, la medida para eliminar este defecto es eliminar primero el óxido, el aceite, el agua y la humedad del alambre de soldadura y de la soldadura.y otras sustancias, seguido del hecho de que el fundente debe secarse bien para eliminar la humedad.Además, también es eficaz para aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la velocidad de solidificación del metal fundido.
El espesor de acumulación del fundente es generalmente de 25 a 45 mm.El tamaño de las partículas de flujo es grande y la densidad es pequeña, y el espesor de acumulación se toma como valor mínimo;El fundente recuperado debe secarse antes de su uso.Craqueo de azufre (grietas provocadas por el azufre).Al soldar placas con una zona de segregación de azufre fuerte (especialmente acero de ebullición suave), el sulfuro en la zona de segregación de azufre ingresa al metal de soldadura y produce grietas.La razón es el sulfuro de hierro con un punto de fusión bajo en la zona de segregación de azufre y la presencia de hidrógeno en el acero.Por lo tanto, para evitar esta situación, también es eficaz utilizar acero semicalmado o acero calmado con menos zona de segregación que contenga azufre.En segundo lugar, también es necesario limpiar y secar la superficie de soldadura y el fundente.
Tratamiento superficial del acero.Para evitar que diversos artículos, como las incrustaciones de óxido de hierro que se desprenden al desenrollarse y nivelarse, entren en el proceso de formación, se debe instalar un dispositivo de limpieza de la superficie de la placa.grieta caliente.En la soldadura por arco sumergido se pueden producir fisuras térmicas en el cordón de soldadura, especialmente en el inicio del arco y en los cráteres de extinción del mismo.Para eliminar tales grietas, generalmente se instalan placas de respaldo en los puntos de inicio y extinción del arco, y al final de la soldadura a tope de la bobina, la tubería de acero en espiral se puede invertir para soldar en la soldadura por puntos.Es más probable que se produzcan grietas en caliente cuando la tensión de soldadura es alta o cuando el silicio en el metal de soldadura es alto.
Tratamiento de bordes de chapa de acero.Se deben instalar dispositivos de eliminación de óxido y rebabas en el borde de la placa de acero para reducir la posibilidad de que se formen orificios de aire.La posición del dispositivo de limpieza está instalada detrás de la fresadora de bordes y del cortador de disco.La estructura del dispositivo consta de dos ruedas de alambre activas con espacios ajustables en un lado, que presionan el borde de la placa hacia arriba y hacia abajo.Implicación de las escorias de soldadura.El arrastre de escoria de soldadura es la parte residual de la escoria de soldadura en el metal de soldadura.
Morfología de la soldadura.El coeficiente de formación de la costura de soldadura es demasiado pequeño, la forma de la costura de soldadura es estrecha y profunda, el gas y las inclusiones no son fáciles de salir flotando y es fácil formar poros e inclusiones de escoria.Generalmente, el coeficiente de formación de soldadura se controla entre 1,3 y 1,5, el valor se toma para tubos de acero en espiral de paredes gruesas y el valor mínimo se toma para tubos de acero de paredes delgadas.Mala penetración.Superposición insuficiente del metal de soldadura interior y exterior, a veces penetración incompleta.Esta condición se llama penetración insuficiente.
Reducir el campo magnético secundario.Para reducir la influencia de la desviación magnética, la posición de conexión del cable de soldadura en la pieza de trabajo debe estar lo más lejos posible del terminal de soldadura, para evitar el campo magnético secundario generado por parte del cable de soldadura en la pieza de trabajo.Vender a menor precio que.El socavado es la aparición de una ranura en forma de V a lo largo de la línea central de la soldadura en el borde de la soldadura.La socavación ocurre cuando condiciones como la velocidad de soldadura, la corriente y el voltaje son inapropiadas.Entre ellos, si la velocidad de soldadura es demasiado alta, es más probable que se produzcan defectos de socavación que si la corriente no es la adecuada.
Artesanía.La velocidad de soldadura se debe reducir adecuadamente o se debe aumentar la corriente para retrasar la velocidad de cristalización del metal del baño de soldadura para que el gas pueda escapar.El puente permanece en forma, lo que dificulta el escape de gas.
Hora de publicación: 22 de marzo de 2023