(1) Doblado en frío: el doblado en frío se usa ampliamente para fabricar piezas a partir deacero inoxidableláminas y tiras.Las punzonadoras son abiertas de simple efecto, accionadas mecánica o hidráulicamente, con un banco de trabajo largo y estrecho.Esta máquina sólo puede producir piezas rectas, pero los diseñadores de herramientas expertos también pueden utilizarla para producir piezas con formas complejas.La longitud de las piezas producidas por una prensa dobladora en frío depende del tipo y espesor original del acero inoxidable, así como de la potencia de la máquina y el tamaño de las herramientas que puede instalar.Algunas punzonadoras grandes, como la punzonadora conformada en frío estándar de 11 metros de largo y 900 toneladas, pueden producir piezas conformadas en frío de acero inoxidable austenítico con una longitud de 9 metros y un espesor de 8,0 mm.Para minimizar los arañazos en el acero inoxidable, los punzones para doblar en frío suelen estar fabricados de acero para troquelado en caliente con un contenido de cromo del 12%, y como medida adicional de protección también se pueden utilizar láminas de plástico.Es bastante económico utilizar el molde general de una punzonadora dobladora en frío para producir pequeños lotes de piezas generales.Sin embargo, si se utiliza un molde especial para producir piezas con requisitos de forma especiales, se requiere un tamaño de lote grande para reducir el costo de procesamiento del molde y lograr su economía.
(2) Perfilado: El método de perfilado utiliza un conjunto de soportes continuos para laminar acero inoxidable en productos de formas complejas, que es adecuado para la producción de placas y alambrón de formas especiales.La secuencia de los rollos está diseñada según el principio de deformar gradualmente el producto.El laminador adopta control automático y la forma del rollo de cada soporte se puede laminar de forma gradual y continua hasta obtener la forma final requerida del producto.Si la forma de la pieza es compleja, se pueden utilizar hasta treinta y seis rejillas, pero para piezas con formas simples serán suficientes tres o cuatro rejillas.Los rodillos suelen estar hechos de acero troquelado para trabajo en frío y la dureza generalmente es superior a HRC62.Al mismo tiempo, para garantizar la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo después del laminado, los requisitos de suavidad de la superficie del rodillo también son muy altos.Lo más económico es producir grandes cantidades de piezas largas utilizando tecnología de perfilado.Para los laminadores de placas convencionales, el rango de ancho de la banda de acero que se puede procesar es de 2,5 mm a 1500 mm y el espesor es de 0,25 mm a 3,5 mm;para los laminadores de alambrón convencionales, el rango de ancho de alambrón que se puede procesar es de 1 mm a 30 mm y el espesor es de 0,25 mm a 3,5 mm.Es de 0,5 mm a 10 mm.Las piezas producidas mediante métodos de perfilado vienen en una variedad de formas, que van desde superficies planas simples hasta secciones transversales cerradas complejas.En términos generales, debido al alto costo de las herramientas de corte, el procesamiento de moldes y los equipos, solo es económico utilizar el proceso de perfilado cuando la producción mensual de placas de acero inoxidable es de más de 30.000 metros y la producción mensual de alambre de acero inoxidable. Las varillas deben alcanzar más de 1.000T.Ya sea que se trate de producción en rollo de placas o alambrón, se debe garantizar que la superficie de las materias primas sea lisa y la superficie del molde debe revisarse periódicamente para evitar la contaminación y los rayones de la superficie.El equipo también debe poder resistir el endurecimiento por trabajo en frío del acero inoxidable y tener un alto margen de rebote.Capacidad.
(3) Estampado: esta tecnología utiliza punzones y moldes para producir la forma requerida del producto.La producción nacional de estampado de acero inoxidable es común en los fabricantes de utensilios de cocina de acero inoxidable.Las ollas y lavabos de acero inoxidable necesitan un estampado profundo, y los mangos de los utensilios de cocina también deben estar estampados y doblados., batir plano.El punzón puede ser accionado mecánicamente o hidráulicamente, pero es mejor utilizarlo hidráulicamente cuando se embutición profunda porque el punzón hidráulico puede proporcionar presión de carga completa durante toda la carrera.La mayoría de las tecnologías tradicionales se pueden utilizar para estampar acero inoxidable, pero debido a que la fuerza requerida para estampar acero inoxidable es más de un 60% mayor que la requerida para estampar acero dulce, el marco de la máquina punzonadora debería poder soportar una fuerza de impacto tan grande. .Además, también es fundamental resolver el problema de los rayones, especialmente los rayones en la superficie de la pieza de trabajo causados por la alta fricción y la alta temperatura al estampar acero inoxidable.Los jabones o emulsiones de uso común no son efectivos.Se deben utilizar lubricantes especiales para estampado o lubricantes que contengan aditivos de presión ultraalta.Sin embargo, debido a que dichos aditivos de presión ultraalta causarán corrosión en la superficie del acero inoxidable, la pieza de trabajo debe retirarse después del estampado.Manchas de aceite en la superficie.Debido al alto costo de procesamiento de los moldes de estampado, la tecnología de estampado y conformado solo se utiliza en la producción en masa.
(4) Moldeo de juntas de caucho: el uso de tecnología de moldeo de juntas de caucho puede reducir en gran medida los costos de procesamiento del molde y puede usarse para producir pequeños lotes de productos.El mecanismo de moldeo utilizado en esta tecnología está hecho de materiales económicos, como madera dura o resina epoxi reforzada para el molde macho y almohadillas de goma para el molde hembra.El caucho puede ser un bloque de caucho sólido o un bloque de caucho en capas, y su profundidad es aproximadamente un 30% mayor que la del mecanismo de formación.Cuando se cierra el mecanismo de formación, el bloque de caucho extruye la pieza en bruto de acero inoxidable.Cuando se levanta la máquina formadora, la almohadilla de goma se recupera y se puede utilizar repetidamente.Las características del proceso de moldeo de juntas de caucho determinan que no se puede utilizar para producir productos con formas complejas y la profundidad máxima de las piezas producidas también es limitada.Este proceso se utiliza normalmente para producir pequeños lotes de piezas de acero inoxidable con un espesor inferior a 1,5 mm.
(6) Formación de plegado: como máquina dobladora simple, la máquina plegadora puede ser manual o motorizada.El método más simple es utilizar un modelo con un radio de curvatura para fijar firmemente la placa de acero en la mesa de trabajo de la máquina herramienta y colocar la parte que sobresale del material en otra mesa de trabajo que pueda girar a lo largo del centro del radio de curvatura.A medida que la mesa móvil se eleva, dobla el acero inoxidable hasta el ángulo deseado y es obvio que el acero inoxidable se desliza sobre la mesa a medida que se produce la flexión.Por lo tanto, para evitar rayones en el acero inoxidable, la superficie del banco de trabajo debe ser lisa.En el proceso de procesamiento real, generalmente se usa una película plástica para proteger la superficie de acero inoxidable.La viga superior suele tener forma de cuña para crear un espacio de modo que se pueda doblar una pieza en bruto con la forma adecuada en una caja o canal cuadrilátero.Las máquinas plegadoras alguna vez se utilizaron para producir productos de láminas de acero inoxidable de gran tamaño con formas simples, pero ahora estos productos se producen principalmente con punzones de doblado en frío.
(7) Conformación de barriles: el método de doblado se utiliza generalmente para producir barriles o secciones de barriles hechos de placas delgadas para diversos fines.La máquina laminadora de placas tradicional tiene un par de rodillos ajustables que se pueden ajustar según el espesor de la placa de acero.El tercer rodillo, el rodillo doblador, controla el diámetro del cilindro formador.También hay una variación de esta máquina que también utiliza tres rodillos en una configuración en forma de pagoda.El rodillo inferior es un rodillo impulsor y el rodillo superior gira mediante la fricción generada entre el rodillo superior y la pieza de trabajo.El diámetro del rodillo inferior suele ser la mitad del diámetro del rodillo superior.El diámetro mínimo del cilindro producido por los dos tipos de equipos anteriores es el diámetro del rodillo superior más 50 mm.El diámetro máximo del cilindro producido depende del tamaño del material entrante, la rigidez de la máquina y las piezas moldeadas.En casos especiales se requiere un soporte externo.para soportar el cilindro.
Hora de publicación: 20-sep-2023