Defectos comunes en el área de soldadura de tuberías de acero soldadas con arco sumergido con costura en espiral

Defectos que son propensos a ocurrir en el área soldada detubos de acero soldados por arco sumergidoincluyen poros, grietas calientes y socavaduras.

1. Burbujas.Las burbujas se producen principalmente en el centro del cordón de soldadura.La razón principal es que el hidrógeno todavía está escondido dentro del metal soldado en forma de burbujas.Por lo tanto, la medida para eliminar este defecto es primero eliminar el óxido, el aceite, la humedad y la humedad del alambre de soldadura y soldar.Después de las sustancias, se seca bien el fundente para eliminar la humedad.Además, también es eficaz para aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la velocidad de solidificación del metal fundido.

2. Grietas de azufre (grietas provocadas por el azufre).Las grietas son causadas por sulfuros en la banda de segregación de azufre que ingresan al metal de soldadura al soldar placas con fuertes bandas de segregación de azufre (especialmente aceros de suave ebullición).La razón de esto es la presencia de hidrógeno en el sulfuro de hierro y en el acero con un punto de fusión bajo en la zona de segregación de azufre.Por lo tanto, para evitar que esto suceda, también es eficaz utilizar acero semicalmado o acero calmado con menos bandas de segregación que contengan azufre.En segundo lugar, es necesario limpiar y secar la superficie de soldadura y el fundente.

3. Grietas calientes.En la soldadura por arco sumergido se pueden producir grietas calientes en el cordón de soldadura, especialmente en los cráteres de inicio y extinción del arco.Para eliminar tales grietas, generalmente se instalan placas de respaldo al inicio y extinción del arco, y al final de la soldadura a tope de la bobina, el tubo soldado en espiral se puede invertir y soldar mediante soldadura por puntos.Las grietas en caliente son propensas a ocurrir cuando la tensión de soldadura es alta o cuando el metal de soldadura es muy alto.

4. Afectación de las escorias de soldadura.Entrar en escoria de soldadura significa que una parte de la escoria de soldadura permanece en el metal de soldadura.

5. Mala penetración.Superposición insuficiente del metal de soldadura interno y externo y, a veces, penetración incompleta.Esta condición se llama penetración insuficiente.

6. Rebajado.El corte socavado es la apariencia de una ranura en forma de V en el borde de la soldadura a lo largo de la línea central de la soldadura.El socavado se produce cuando condiciones como velocidad de soldadura, corriente y voltaje no son las adecuadas.Entre ellos, es más probable que una velocidad de soldadura demasiado alta cause defectos de socavado que corrientes inadecuadas.