La inclusión de escoria en tubos de acero soldados es la escoria que queda dentro de la soldadura.Desde el análisis teórico, las principales razones para la inclusión de escoria en la soldadura automática por arco sumergido son las siguientes: ①Hay muchas inclusiones en las materias primas (incluido el metal base, el alambre de soldadura y el fundente);②La limpieza entre capas no es limpia durante la soldadura multicapa;③Se seleccionan parámetros inadecuados del proceso de soldadura, lo que no favorece la aparición de escoria.
De acuerdo con las características de producción de los tubos de acero LSAW, se puede descartar que se puedan eliminar las inclusiones de escoria en la soldadura debido a una mala limpieza entre capas durante la soldadura multicapa.
Dado que hay muchas inclusiones en las materias primas que causan la inclusión de escoria en la soldadura, después de realizar una inspección previa a la soldadura del material base, reemplazando el alambre de soldadura y el fundente, la proporción de inclusiones de escoria en la línea de fusión de soldadura se reduce solo ligeramente. , indicando que las inclusiones en la materia prima. Los objetos no son la causa principal de la inclusión de escoria.
Por lo tanto, la razón principal de la inclusión de escoria en la línea de fusión de tubos de acero LSAW de paredes gruesas son los parámetros inadecuados del proceso de soldadura.Los parámetros del proceso de soldadura de tuberías LSAW de paredes gruesas incluyen principalmente el aporte de calor, la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, la velocidad de soldadura, el espaciado de los cables de soldadura, el tamaño de la ranura, etc.
Desde la perspectiva de la metalurgia de soldadura, podemos ver que la causa principal de la inclusión de escoria en la línea de fusión de soldadura es que la temperatura de la línea de fusión es demasiado baja, lo que hace que la escoria líquida precipite demasiado tarde;La razón de la temperatura demasiado baja de la línea de fusión es que la temperatura máxima de calentamiento es demasiado baja.Velocidad de enfriamiento baja o demasiado rápida.
El método más conocido para cortar tubos de acero con costura recta es el corte con gas.El corte con gas utiliza el calor generado por la combustión de oxígeno y acetileno para fundir el metal cortado a alta temperatura para producir escoria de óxido de hierro, y luego elimina la escoria del metal con una corriente de oxígeno a alta presión cuando se corta la tubería de acero con costura recta. cortar.
Cortar la tubería de acero de costura recta con corte por gas es eficiente y fácil de operar.La sección cortada también está relativamente limpia, pero se adherirá una película de óxido a la superficie del corte.Es necesario retirarlo antes de soldar.En la instalación de tuberías de acero con costura recta, los métodos de corte con gas se utilizan comúnmente para cortar varias tuberías de acero con costura recta, placas de acero y perfiles con diámetros de tubería más grandes.
La herramienta de corte a gas para cortar tubos de acero con costura recta es un soplete de corte.Según la diferencia de presión de acetileno, se divide en dos tipos: tipo de succión por chorro y tipo de igual presión.El oxígeno para el corte con gas se suministra mediante un cilindro de oxígeno y el gas acetileno se suministra mediante un cilindro de acetileno o un generador de acetileno.
Hora de publicación: 08-dic-2023