Causas de los problemas causados ​​por un tratamiento térmico inadecuado de tubos de acero sin costura.

Tratamiento térmico inadecuado detubos de acero sin costura Es probable que cause una serie de problemas de producción, lo que resultará en una calidad del producto muy reducida y se convertirá en productos de desecho.Evitar errores fáciles de cometer durante el tratamiento térmico es ahorrar dinero.¿A qué problemas debemos prestar atención y prevenir en el proceso de tratamiento térmico?Echemos un vistazo a los problemas comunes en el tratamiento térmico de tubos de acero sin costura:

① Estructura y rendimiento no calificados de la tubería de acero: tres factores causados ​​por un tratamiento térmico inadecuado (T, t, método de enfriamiento):
Estructura Weihua: cuando el grano grueso A formado por el acero en condiciones de calentamiento a alta temperatura se enfría, forma una F escamosa y se distribuye en la P. En particular, se reduce la resistencia a la temperatura normal del acero y aumenta la fragilidad.La estructura W más suave se puede eliminar normalizando a una temperatura adecuada, mientras que la estructura W más pesada se puede eliminar mediante una normalización secundaria.La temperatura de normalización secundaria es mayor y la temperatura de normalización secundaria es menor.granos de cristal.El diagrama de equilibrio FC es una base importante para formular la temperatura de calentamiento del tratamiento térmico de tuberías de acero, y también es la base para estudiar la composición de la aleación FC en el estado de equilibrio, la estructura y propiedades metalográficas, el diagrama de transición de temperatura de A sobreenfriado (diagrama TTT) y la transformación de enfriamiento continuo de A sobreenfriado El mapa (mapa CCT) es una base importante para formular la temperatura de enfriamiento del tratamiento térmico.

② Tamaño de tubería de acero no calificado: el diámetro exterior, la ovalidad y la curvatura están fuera de tolerancia.El cambio del diámetro exterior de la tubería de acero ocurre a menudo en el proceso de enfriamiento, y el diámetro exterior de la tubería de acero aumenta debido al cambio de volumen (causado por el cambio de la estructura).A menudo se añade un proceso de encolado después del proceso de templado.Cambios en la ovalidad de los tubos de acero: los extremos de los tubos de acero son principalmente tubos de paredes delgadas y de gran diámetro.Doblado de tubos de acero: causado por el calentamiento y enfriamiento desigual de los tubos de acero, se puede solucionar enderezándolos.Para tuberías de acero con requisitos especiales, se debe adoptar un proceso de enderezamiento en caliente (aproximadamente 550 °C).

③Grietas en la superficie de la tubería de acero: son causadas por un calentamiento o enfriamiento demasiado rápido y un estrés térmico excesivo.Para reducir las grietas por tratamiento térmico de la tubería de acero, por un lado, el sistema de calefacción y el sistema de enfriamiento de la tubería de acero deben formularse de acuerdo con el tipo de acero y se debe seleccionar un medio de enfriamiento adecuado;por otro lado, la tubería de acero templado debe templarse o recocerse lo antes posible para eliminar su tensión.

④Arañazos o defectos duros en la superficie del tubo de acero: el deslizamiento relativo entre el tubo de acero y la pieza de trabajo, las herramientas y la mesa de rodillos.

⑤La tubería de acero está oxidada, descongelada, sobrecalentada o quemada excesivamente.Causado por T ↑ y t ↑.

⑥ Oxidación de la superficie de la tubería de acero tratada térmicamente con gas protector: el horno de calentamiento no está bien sellado y entra aire en el horno.La composición del gas del horno es inestable.Es necesario fortalecer el control de calidad de cada eslabón de calentamiento de tubos en bruto (tubos de acero).