Si no hay influencia de factores tales como el espesor de extrusión del rodillo formador vertical sobre la forma del borde de la placa, el estado ideal de la costura de formación 3, sino debido a la extrusión del rodillo formador o la presión inadecuada del engarzado rollo, la hoja de corte del disco no es perpendicular al borde de la tira de acero.Influido por factores del proceso de formación, como rodillos de corte y soldadura demasiado grandes o ángulos de cepillado inadecuados, es fácil formar una costura de formación en forma de 4.Si el espacio estrecho es un poco más grande o la posición de la materia prima cambia cuando el extremo opuesto ingresa a la máquina pellizcadora, el borde de la tira se engrosará o el rodillo de engarce se dañará.Estas condiciones agravarán el fenómeno de la brecha estrecha y cuanto más espesa sea la materia prima, más obvio será el fenómeno de la brecha estrecha.La existencia de este fenómeno de espacio estrecho es extremadamente desfavorable para la soldadura y provoca poros continuos en la parte interior de soldadura.Análisis metalúrgico de soldadura Iron Bean 24 Echemos un vistazo a las características de soldadura bajo la condición de esta costura de formación.La penetración de soldadura interna de la soldadura por arco sumergido en espiral de doble cara se compone de dos partes.
Parte está formada por el arco eléctrico de la montaña que sopla y quema la aldea madre, y parte está formada por el oro fundido sobrecalentado del estanque, que derrite la aldea madre, y el estanque fundido de soldadura se cristaliza en un estado en movimiento porque el arco de soldadura no puede ser soplado directamente al estrecho espacio de la raíz de soldadura interior.La raíz de la ranura depende del metal fundido sobrecalentado para derretirse.De esta manera, cuando el metal del charco fundido sobrecalentado funde el material base, cuando se encuentra el espacio estrecho antes mencionado, debido a la falta de soporte suficiente, parte del metal del charco fundido líquido se estrecha en la raíz.brecha.Además, debido a que la costura oclusal formada tiene un fuerte magnetismo, el estrecho espacio en la raíz a menudo arrastra partículas de fundente y polvo de óxido de hierro fundente por encima del oro líquido sobrecalentado para soldar.Se derretirá parcial o completamente en el charco de líquido fundido.En la formación de inclusiones compuestas y en la reacción de reducción con el baño fundido, el producto de reacción 1 flota parcialmente hacia la superficie del baño fundido y parte del mismo permanece en el baño fundido.En 6, cuando está cerca de la temperatura de cristalización, el óxido de hierro en el metal fundido sufre una violenta reacción redox con el carbono, y una gran cantidad de inclusiones que se disuelven en el baño fundido pero que no flotan se convierten en partículas de nucleación de poros de óxido de carbono.Las burbujas de dióxido de carbono se nuclean y se juntan, lo que seguramente sucederá.Durante el proceso de flotación, la posición de 1 es relativamente profunda, sin agitación por arco y la viscosidad de la piscina aumenta continuamente.Salga flotando de la piscina fundida.También queda una parte de 1 en la soldadura interior y la raíz de la soldadura interior, formando 2 poros y cavidades de poros.Cuando el gas se nuclea y crece sobre las inclusiones, aparecerá el fenómeno de 2 poros que envuelven las inclusiones, que es lo que llamamos hierro.Cuando este tipo de defecto pasa a través del soldador externo, si la posición de extracción es poco profunda, se quemará y emergerá del baño de soldadura externo después de la soldadura externa;Si la posición es profunda, incluso se formarán agujeros de aire continuos en la costura penetrante para cambiar esto.Esta es la fuente de la porosidad de los granos de hierro 1. La profundidad de penetración formada por el arco que sopla directamente el metal base 2 La profundidad de penetración formada por el metal fundido sobrecalentado que derrite el metal base Para el fenómeno de espacio estrecho, primero ajuste el equipo de formación tales como rodillo vertical, rodillo de engarzado, cizalla de disco, rodillo de almohadilla de soldadura, etc., de modo que el borde de la tira de acero sea liso, no se produzca engrosamiento de la extrusión o minimice el espesor de la extrusión, no se raye, no se aplane, y alcance o esté cerca al estado ideal de costura de formación.En segundo lugar, fortalezca el borde de cepillado de soldadura interna o soldadura nocturna para debilitar el fenómeno de espacio estrecho en la raíz de la soldadura interna, para estabilizar la calidad de la junta de la costura de formación, 3.3 ajuste los parámetros de soldadura de acuerdo con la forma del borde de la costura de formación.Aumente adecuadamente la corriente de soldadura interna y reduzca la corriente de soldadura externa o reduzca adecuadamente la corriente de soldadura interna y aumente la corriente de soldadura externa para reducir defectos como la porosidad y los granos de hierro en la raíz de la soldadura.capacidad.
Para tuberías de acero de entrada y salida única, la fórmula de cálculo del método de balance de masa dinámico es el método, es decir, cuando la fuga excede un cierto umbral establecido, la tubería de acero tiene fugas.Este método no es muy razonable para guiar el desarrollo del sistema de detección de fugas en tuberías de acero, porque es muy difícil establecer un umbral de fugas en tuberías de acero adecuado y, si el umbral se establece demasiado bajo, el sistema de detección de fugas en tuberías de acero es propenso a fallar. alarmas falsas.Se ha determinado que la sensibilidad y precisión del sistema de detección de fugas para tuberías de acero son muy bajas y, a menudo, se han producido fugas relativamente grandes en las tuberías de acero, pero el sistema de detección de fugas aún no activa la alarma.Para detectar de manera más efectiva y sensible si la tubería de acero tiene fugas y reducir los errores, el Documento 2 utiliza el método del círculo de 5 pies para juzgar.Después de determinar la fuga en la entrada y salida de la tubería de acero, se estima el tamaño de la fuga midiendo el flujo y la presión y el promedio estadístico.Este método ha sido verificado mediante muchas pruebas de detección de fugas en el sitio de tuberías de acero y su confiabilidad es sólida.3. Tiempo de peso 1> Factores que afectan la precisión de la detección de fugas de tuberías de acero durante el proceso de desequilibrio de calidad Si el caudal sigue siendo el mismo, es decir, sin considerar el error de estimación, el límite inferior de la sensibilidad a las fugas del acero tubería en la ecuación.De esta manera, la precisión del caudalímetro determina la precisión de la detección de fugas en la tubería de acero.
Sin embargo, el flujo en las tuberías de acero no es constante, especialmente en operaciones de lotes múltiples y tuberías de acero de gran diámetro, se deben considerar los cambios de presión hidráulica causados por los cambios de temperatura y presión, y se utiliza el ajuste de volumen para corregir el equilibrio de las tuberías de acero. fluir.Por ejemplo, en una tubería de acero con un diámetro de 1016 mm, un cambio de temperatura de 10 producirá un cambio de volumen de 0,8 y un cambio de presión de 0,0%, lo que hace un cambio de volumen de aproximadamente el 10% en una sección de una tubería de acero de 99.758 kilómetros.Incluso con un software de simulación de tuberías de acero con funciones completas, es difícil predecir con precisión el volumen de petróleo a largo plazo de los dos puntos de medición de la tubería de acero.Por lo tanto, el error de estimación de la reserva de productos petrolíferos de los oleoductos de acero también afecta la precisión de la detección de fugas en los oleoductos de acero.
Si la fuga de la tubería de acero es mayor o igual al error integral del resultado de la medición del flujo y el valor de cambio de la reserva de productos de petróleo de la tubería de acero dentro de un período, se puede detectar la fuga de la tubería de acero.El documento 4 proporciona la fuga mínima detectable, el error completo de los resultados de medición de flujo de 1dQm;dV, el error de estimación del stock de tuberías de acero;En los intervalos de tiempo de medición.
Para un 1 dado, el error de medición se puede reducir ampliando el intervalo de tiempo de medición, de modo que se puedan detectar fugas más pequeñas.Para un intervalo de tiempo de medición grande de 17, o más corto, la fuga mínima detectable es mayor y puede reducir la influencia de los errores de medición del flujo en la precisión de la detección de fugas en tuberías de acero.
Conclusiones y sugerencias Los resultados del análisis anterior muestran que la precisión del caudalímetro y el error de estimación de la reserva de petróleo del oleoducto de acero son dos factores clave en el balance de masa dinámico.tubería de acerotecnología de detección de fugas, y estos dos factores afectan el principio de equilibrio de masa dinámico Precisión de la detección de fugas en tuberías de acero.
La reducción del error de medición del caudal del caudalímetro puede mejorar significativamente la precisión de la detección de fugas en tuberías de acero utilizando el principio de equilibrio de masa dinámico.Precisión de calibración del medidor.
El método de ajuste de la curva de error de flujo del medidor de flujo se puede utilizar para compensar la precisión del medidor de flujo y realizar una corrección en línea en tiempo real de la precisión de la medición del medidor de flujo, mejorando así el principio del equilibrio de masa dinámico.Detección de fugas en tuberías de acero En la operación y gestión de tuberías de acero, se deben evitar fenómenos transitorios accidentales. Para garantizar la precisión de la predicción de la reserva de productos de petróleo en la tubería de acero entre los dos medidores de flujo, no se debe establecer la distancia entre los dos medidores de flujo. demasiado largo.En tuberías de acero de longitud fija, teniendo en cuenta el principio de economía, se debe aumentar adecuadamente el número de caudalímetros.
Hora de publicación: 29 de junio de 2023