Análisis de los factores que influyen en la tecnología de tuberías soldadas longitudinales de alta frecuencia

Los principales parámetros del proceso detubería soldada con costura recta de alta frecuenciaincluyen el aporte de calor de soldadura, la presión de soldadura, la velocidad de soldadura, el ángulo de apertura, la posición y el tamaño de la bobina de inducción, la posición de la impedancia, etc.Estos parámetros tienen un gran impacto en la mejora de la calidad del producto, la eficiencia de producción y la capacidad unitaria de los tubos soldados por alta frecuencia.Hacer coincidir varios parámetros puede hacer que los fabricantes obtengan beneficios económicos considerables.

1. Entrada de calor de soldadura
en la soldadura detubos soldados con costura recta de alta frecuencia, la potencia de soldadura determina la cantidad de calor aportado a la soldadura.Cuando las condiciones externas son constantes y el aporte de calor es insuficiente, el borde de la tira calentada no puede alcanzar la temperatura de soldadura y aún mantiene una estructura sólida para formar un frío.La soldadura ni siquiera puede fusionar.La falta de fusión causada por el aporte de calor de soldadura es demasiado pequeña.Esta falta de fusión suele manifestarse como fallo de la prueba de aplanamiento, estallido del tubo de acero durante la prueba hidrostática o agrietamiento de la soldadura cuando se endereza el tubo de acero, lo cual es un defecto grave.Además, el aporte de calor de soldadura también se ve afectado por la calidad del borde de la tira.Por ejemplo, cuando hay una rebaba en el borde de la tira, la rebaba provocará la ignición antes de entrar en el punto de soldadura del rodillo exprimidor, lo que provocará una pérdida de potencia de soldadura y una reducción del aporte de calor.pequeño, lo que resulta en soldaduras frías o sin fusionar.Cuando el calor de entrada es demasiado alto, el borde de la tira calentada excede la temperatura de soldadura, lo que provoca un sobrecalentamiento o incluso una quema excesiva, y la soldadura se agrietará después de ser estresada.Las ampollas y agujeros formados por el aporte excesivo de calor se manifiestan principalmente en el fracaso de la prueba de aplanamiento de 90°, el fracaso de la prueba de impacto y la explosión o fuga de la tubería de acero durante la prueba hidráulica.

2. Presión de soldadura (cantidad de reducción)
La presión de soldadura es el parámetro principal del proceso de soldadura.Después de que el borde de la tira se calienta a la temperatura de soldadura, los átomos de metal se combinan bajo la acción del rodillo exprimidor para formar la costura de soldadura.El tamaño de la presión de soldadura afecta la resistencia y tenacidad de la soldadura.Si la presión de soldadura aplicada es demasiado pequeña, los bordes de soldadura no se pueden fusionar completamente y los óxidos metálicos residuales en la costura de soldadura no se pueden descargar para formar inclusiones, lo que reducirá en gran medida la resistencia a la tracción de la costura de soldadura y hará que la costura de soldadura se rompa. se agrieta fácilmente después de ser estresado;si la presión de soldadura aplicada es demasiado grande, la mayor parte del metal que alcanza la temperatura de soldadura será extruido, lo que no solo reduce la resistencia y tenacidad de la soldadura sino que también produce defectos como excesivas rebabas internas y externas o soldadura por solape.La presión de soldadura generalmente se mide y juzga por el cambio de diámetro del tubo de acero antes y después del rodillo de extrusión y el tamaño y forma de la rebaba.El efecto de la fuerza de extrusión de la soldadura sobre la forma de las rebabas.La cantidad de extrusión de soldadura es demasiado grande, las salpicaduras son grandes y el metal fundido se extruye, las rebabas son grandes y se vuelcan en ambos lados de la soldadura;la cantidad de extrusión es demasiado pequeña, casi no hay salpicaduras, las rebabas son pequeñas y se acumulan;Cuando es moderado, la rebaba extruida está vertical y la altura generalmente se controla entre 2,5 y 3 mm.Si la cantidad de extrusión de soldadura se controla adecuadamente, el ángulo aerodinámico del metal de la soldadura es simétrico hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, y el ángulo es de 55°~65°.La forma de la línea de flujo de metal de la soldadura cuando la cantidad de extrusión se controla adecuadamente.

3. Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura es también el parámetro principal del proceso de soldadura, que está relacionado con el sistema de calentamiento, la velocidad de deformación de la soldadura y la velocidad de cristalización de los átomos metálicos.Para la soldadura de alta frecuencia, la calidad de la soldadura aumenta con la velocidad de soldadura, porque el acortamiento del tiempo de calentamiento reduce el ancho de la zona de calentamiento del borde y acorta el tiempo para la formación de óxido metálico;si se reduce la velocidad de soldadura, no sólo se ensancha la zona de calentamiento, sino que también se ensancha la zona de la soldadura afectada por el calor, y el ancho de la zona de fusión cambia con el cambio del calor de entrada, y la La rebaba interna formada también es más grande.Ancho de línea de soldadura a diferentes velocidades de soldadura.Durante la soldadura a baja velocidad, es difícil soldar debido a la reducción del calor de entrada correspondiente y, al mismo tiempo, se ve afectado por la calidad del borde del tablero y otros factores externos, como el magnetismo de la resistencia, el tamaño del ángulo de apertura, etc., es fácil provocar una serie de defectos.Por lo tanto, durante la soldadura de alta frecuencia, se debe seleccionar la velocidad de soldadura más rápida para la producción de acuerdo con las especificaciones del producto en las condiciones permitidas por la capacidad de la unidad y el equipo de soldadura.