La colada continua de acero inoxidable no sólo aumenta el rendimiento del acero fundido, aumentando así el rendimiento general, sino que también coopera con el refinado fuera del horno para mejorar significativamente la eficiencia de producción y omitir el proceso de corte, ahorrando mucho consumo de energía.La fundición continua de acero inoxidable generalmente se combina con un horno de refinación, que tiene requisitos estrictos en cuanto a la composición química y la temperatura del acero fundido;para evitar la oxidación secundaria del acero fundido, se requiere un vertido protector contra la oxidación durante el proceso de producción de fundición continua;la cuchara, la artesa y la boquilla deslizante de acero fundido, las boquillas sumergidas y otros materiales refractarios tienen requisitos estrictos;para garantizar la calidad de la superficie del tocho de colada continua, seleccione la escoria protectora adecuada;se deben controlar las marcas de vibración formadas en la superficie del tocho de colada continua debido a la vibración del cristalizador durante el proceso de colada continua;hierro Se debe utilizar agitación electromagnética durante la colada continua de acero inoxidable sólido.
El acero inoxidable generalmente utiliza las mismas máquinas de colada continua vertical, de flexión vertical o de arco que el acero al carbono.El acero fundido refinado se vierte en la cuchara y la estación de soplado de argón ajusta la temperatura del acero fundido antes de elevarlo a la mesa giratoria de la cuchara para esperar la colada continua.Después de fundir la cuchara anterior de acero fundido, la cuchara a fundir se mueve a la parte superior del puerto de inyección de la artesa a través de la mesa giratoria, y luego el acero fundido se inyecta en la artesa a través de la boquilla larga.El acero fundido en la artesa ingresa al cristalizador a través de la boquilla de inmersión para formarse y condensarse y luego se mueve hacia abajo continuamente.La losa de fundición solidificada en la superficie continúa enfriándose rápidamente a través de la sección de enfriamiento secundaria hasta que el núcleo de la losa se vuelve sólida y luego se corta con llama a una longitud fija para completar todo el proceso de fundición continua.
Cambiar el acero fundido de acero inoxidable de la fundición de lingotes a la fundición de palanquillas no solo puede aumentar la tasa de rendimiento en un 10%, ahorrar energía y acortar el ciclo de producción, sino que también se ha convertido en un medio necesario para mejorar la calidad del producto debido a la mejora de los métodos de control de calidad. en el proceso de colada continua.Las ventajas de calidad de las palanquillas de colada continua de acero inoxidable se concentran en el hecho de que la tasa de no molienda de la superficie exterior de la palanquilla ha alcanzado más del 70%, excepto las secciones de cabeza y cola, y el rendimiento total de molienda de la superficie ha alcanzado 9915%.Para lograr este objetivo, el acero fundido debe refinarse para lograr un menor contenido de oxígeno y azufre, la metalurgia de la cuchara grande y la artesa debe controlarse adecuadamente, la temperatura del acero fundido debe controlarse con precisión y se debe realizar un vertido libre de oxidación. logrado reducir aún más el contenido de inclusión.Bajo esta condición, el proceso de vibración del cristalizador se combina con el polvo del molde según los diferentes tipos de acero, de modo que la profundidad de las marcas de vibración en la superficie de la losa alcanza los 200μm, logrando así el objetivo de laminar la superficie de la losa de acero inoxidable sin básicamente esmerilar.
Hora de publicación: 19 de enero de 2024