Ventajas y desventajas de la tubería de acero soldada en espiral.

Ventajas detubo de acero soldado en espiral:
(1) Se pueden producir tubos de acero de diferentes diámetros utilizando flejes de acero del mismo ancho, especialmente tubos de acero de gran diámetro se pueden producir con flejes de acero estrechos.
(2) Bajo las mismas condiciones de presión, la tensión de la costura soldada en espiral es menor que la de la costura recta, que es del 75% al ​​90% de la tubería soldada con costura recta, por lo que puede soportar una presión mayor.En comparación con los tubos soldados con costura recta con el mismo diámetro exterior, el espesor de la pared se puede reducir entre un 10% y un 25% bajo la misma presión.
(3) El tamaño es preciso, la tolerancia general del diámetro no es superior al 0,12%, la deflexión es inferior a 1/2000 y la elipticidad es inferior al 1%.Generalmente, se puede omitir el proceso de dimensionamiento y enderezamiento.
(4) Puede producirse de forma continua.En teoría, puede producir tubos de acero infinitamente largos.La pérdida de cabeza y cola de corte es pequeña y la tasa de utilización del metal se puede aumentar entre un 6% y un 8%.
(5) En comparación con el tubo soldado longitudinal, su funcionamiento es flexible y conveniente para cambiar variedades y ajustes.
(6) El equipo es liviano y de baja inversión inicial.Se puede convertir en una unidad móvil tipo remolque para producir tubos soldados directamente en el sitio de construcción donde se colocan las tuberías.
(7) Es fácil realizar la mecanización y la automatización.

Las desventajas de la tubería de acero soldada en espiral son: debido a que la tira de acero enrollada se utiliza como materia prima, hay una cierta curvatura en forma de media luna y el punto de soldadura está en el área del borde de la tira de acero con elasticidad, por lo que no es fácil de alinear la antorcha de soldadura, lo que afecta la calidad de la soldadura.Para ello se instalan complejos equipos de seguimiento de costuras y control de calidad.