(1) Se pueden producir tubos de acero de diferentes diámetros utilizando tiras de acero del mismo ancho, especialmente se pueden producir tubos de acero de gran diámetro a partir de tiras de acero estrechas.
(2) Bajo las mismas condiciones de presión, la tensión en la costura soldada en espiral es menor que la de la costura recta, que es del 75 % al 90 % de la de la tubería soldada con costura recta, por lo que puede soportar una mayor presión.En comparación con la tubería soldada con costura recta del mismo diámetro exterior, el espesor de la pared puede reducirse entre un 10 % y un 25 % bajo la misma presión.
(3) El tamaño es preciso, generalmente, la tolerancia del diámetro no es superior al 0,12%, la desviación es inferior al 1/2000 y la ovalidad es inferior al 1%.En general, se puede omitir el proceso de dimensionamiento y alisado.
(4) Es posible la producción continua.En teoría, puede producir tubos de acero infinitamente largos.La pérdida de cabezas y colas de corte es pequeña, y la tasa de utilización del metal se puede aumentar entre un 6 % y un 8 %.
(5) En comparación con la tubería soldada con costura recta, es flexible en operación y fácil de cambiar y ajustar.
(6) El equipo es liviano y de baja inversión inicial.Se puede convertir en una unidad de flujo tipo remolque y la tubería soldada se puede producir directamente en el sitio de construcción donde se coloca la tubería.
(7) Es fácil realizar mecanización y automatización.
La desventaja de latubería soldada en espirales: debido a que la tira de acero en espiral se usa como materia prima, hay una cierta curva en forma de media luna y el punto de soldadura está en el área del borde de la tira de acero con elasticidad, por lo que no es fácil alinear la antorcha de soldadura, que afecta la calidad de la soldadura.Para ello, se instalan complejos equipos de control de calidad y seguimiento de costuras.
Hora de publicación: 10-ago-2022