La resistencia a la corrosión del acero inoxidable lo convierte en una opción popular para aplicaciones de tuberías importantes.Sin embargo, una soldadura inadecuada puede disminuir la resistencia a la corrosión de las tuberías.Para garantizar que el metal conserve su resistencia a la corrosión, siga estos cinco consejos para soldartubos de acero inoxidable.
Consejo 1: elija un metal de aportación con bajo contenido de carbono
Al soldar acero inoxidable, es importante seleccionar un metal de aportación con bajo contenido de oligoelementos, que son elementos residuales de las materias primas utilizadas para fabricar metales de aportación, como antimonio, arsénico, fósforo y azufre.Estos elementos pueden afectar significativamente la resistencia a la corrosión del material.
Consejo 2: preste atención a la preparación de la soldadura y al montaje adecuado
La preparación y el ensamblaje adecuados de las juntas son cruciales para controlar el aporte de calor y mantener las propiedades del material cuando se trabaja con acero inoxidable.El ajuste desigual y los espacios entre las piezas pueden hacer que el soplete permanezca en una posición por más tiempo, lo que requiere más metal de aportación para llenar los espacios.Esta acumulación de calor puede provocar un sobrecalentamiento en la zona afectada, comprometiendo la integridad de la pieza.Además, un ajuste deficiente puede dificultar el logro de la penetración de soldadura necesaria y el cierre de espacios.Asegúrese de que el ajuste de las piezas de acero inoxidable sea lo más perfecto posible.
Además, la limpieza es fundamental al trabajar con este material.Incluso la más mínima cantidad de contaminación o suciedad en una soldadura puede causar defectos que reducen la resistencia a la corrosión del producto final.Para limpiar el sustrato antes de soldar, utilice un cepillo diseñado específicamente para acero inoxidable y no utilizado en acero al carbono o aluminio.
Consejo 3: Controle la sensibilización mediante la temperatura y el metal de aportación
Para evitar la sensibilización, es fundamental seleccionar cuidadosamente el metal de aportación y controlar el aporte de calor.Al soldar acero inoxidable, se recomienda utilizar un metal de aportación con bajo contenido de carbono.Sin embargo, en algunos casos, puede ser necesario el carbono para proporcionar resistencia para aplicaciones específicas.Es esencial controlar el aporte de calor, particularmente cuando no se dispone de metales de aporte con bajo contenido de carbono.
Consejo 4: Comprenda cómo el gas protector afecta la resistencia a la corrosión
La soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) es el método tradicional para soldar tuberías de acero inoxidable, que normalmente implica una purga inversa con argón para evitar la oxidación en la parte posterior de la soldadura.Sin embargo, los procesos de soldadura con alambre son cada vez más populares para los tubos de acero inoxidable.Es importante comprender cómo los diferentes gases protectores pueden afectar la resistencia a la corrosión del material.
Cuando se suelda acero inoxidable mediante el proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW), tradicionalmente se utiliza una mezcla de argón y dióxido de carbono, argón y oxígeno, o una mezcla de tres gases (helio, argón y dióxido de carbono).Estas mezclas contienen principalmente argón o helio y menos del 5% de dióxido de carbono.Esto se debe a que el dióxido de carbono puede aportar carbono al baño de soldadura y aumentar el riesgo de sensibilización.No se recomienda utilizar argón puro para GMAW en acero inoxidable.
El alambre tubular para acero inoxidable está diseñado para usarse con una mezcla convencional de 75 % de argón y 25 % de dióxido de carbono.El fundente incluye ingredientes que evitan la contaminación por carbono del gas protector durante la soldadura.
Consejo 5: considere diferentes procesos y formas de onda
A medida que se han desarrollado los procesos de soldadura por arco metálico con gas (GMAW), se ha simplificado la soldadura de tubos y tuberías de acero inoxidable.Aunque el proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) aún puede ser necesario para algunas aplicaciones, los procesos de alambre avanzados pueden ofrecer una calidad comparable y una mayor productividad en muchas aplicaciones de acero inoxidable.
Las soldaduras en el diámetro interior (ID) del acero inoxidable fabricadas con deposición de metal regulada (RMD) GMAW son de calidad y apariencia similares a las soldaduras correspondientes en el diámetro exterior (OD).
La deposición regulada de metales (RMD) de Miller es un proceso GMAW de cortocircuito modificado que puede eliminar la necesidad de una purga inversa en ciertas aplicaciones de acero inoxidable austenítico.Esto puede ahorrar tiempo y dinero en comparación con el uso de GTAW con retropurga, especialmente en tuberías más grandes.La pasada de raíz RMD puede ir seguida de pasadas de relleno y tapa de soldadura por arco con núcleo fundente o GMAW pulsado.
El proceso RMD utiliza transferencia de metal por cortocircuito controlada con precisión para producir un arco y un baño de soldadura tranquilos y estables.Esta técnica reduce la probabilidad de que se produzcan solapamientos fríos o falta de fusión, minimiza las salpicaduras y mejora la calidad del paso de raíz de la tubería.La transferencia de metal controlada con precisión también garantiza la deposición constante de gotas y facilita el control del baño de soldadura, lo que resulta en una mejor gestión del aporte de calor y la velocidad de soldadura.
Los procesos no convencionales tienen el potencial de aumentar la productividad de la soldadura, con velocidades de soldadura de 6 a 12 pulgadas/min que se pueden lograr usando el RMD.El proceso GMAW pulsado ayuda a mantener el rendimiento y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable al aumentar la productividad sin aplicar calor adicional a la pieza.Además, el reducido aporte de calor del proceso ayuda a controlar la deformación del sustrato.
Este proceso ofrece longitudes de arco más cortas, conos de arco más estrechos y menos entrada de calor que el suministro de pulsos de chorro convencional.Además, la naturaleza de circuito cerrado del proceso prácticamente elimina la deriva del arco y las variaciones en la distancia entre la punta y la pieza de trabajo.Esta técnica simplifica el control del baño de soldadura tanto para soldadura in situ como fuera de sitio.La combinación de GMAW pulsado para pasadas de relleno y tapa con RMD para la pasada de raíz permite completar el proceso de soldadura utilizando un solo alambre y gas, eliminando la necesidad de tiempo de cambio de proceso.
Hora de publicación: 26 de enero de 2024