Warum benötigen Edelstahl-Präzisionsstahlrohre eine metallografische Prüfung?

Aus metallografischer Sicht bildet Chrom einen sehr dünnen Chromfilm auf der Oberfläche, da Edelstahl-Präzisionsstahlrohre einen hohen Chromgehalt enthalten.Dieser Film isoliert den in den Stahl eindringenden Sauerstoff und trägt so zur Korrosionsbeständigkeit bei.Bei Edelstahlrohren ist zweifellos die Korrosionsschutzleistung des Materials und die Analyse der chemischen Zusammensetzung das Wichtigste.Die Zusammensetzung, der Wärmebehandlungsprozess sowie der Heiß- und Kaltverarbeitungsprozess des Stahlrohrs wirken sich direkt auf die Veränderungen seiner inneren Organisation und Struktur aus und verändern dadurch die mechanischen Eigenschaften.

Daher ist die Verwendung metallografischer Analysen zur Beobachtung und Inspektion der internen Organisationsstruktur des Rohrs ein wichtiges Mittel der industriellen Produktion.Die üblicherweise verwendete metallografische Beobachtung und Inspektion von Edelstahl-Präzisionsstahlrohren lässt sich hauptsächlich in die folgenden vier Aspekte unterteilen:

1. Rohstoffinspektion: Überprüfen Sie die metallurgische Qualität der Rohstoffe, wie z. B. Komponententrennung, Verteilungsart und Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen;Gusslockerheit, Poren und Gleichmäßigkeit von Schlackeneinschlüssen in Gussmaterialien;Oberflächenentkohlung, Überhitzung, Überverbrennung, Risse und Verformung geschmiedeter Teile.

2. Qualitätskontrolle im Produktionsprozess: Die metallografische Analyse kann eine Grundlage für die Anpassung des Prozesses und die Änderung der Prozessparameter liefern und die Produktion leiten, z. B. ob die Wärmebehandlung, die Abschrecktemperatur, die Isolationszeit, die Abkühlgeschwindigkeit usw. angemessen sind.Kontrolle der Prozessparameter der chemischen Oberflächenwärmebehandlung;ob die Anfangs- und Endschmiedetemperaturen des Schmiedens angemessen sind usw.

3. Produktqualitätsprüfung: Einige Präzisionsrohre aus rostfreiem Stahl erfordern nicht nur mechanische Eigenschaften und physikalische Leistungsindikatoren, sondern auch Mikrostrukturparameter, die als einer der technischen Indikatoren für die Qualitätsbewertung verwendet werden.

4. Fehleranalyse: Methoden der metallografischen Strukturanalyse werden häufig in der mechanischen Fehleranalyse eingesetzt und eignen sich sehr gut zur Identifizierung einiger häufiger Fehler.Wie zum Beispiel die Entkohlung auf der Oberfläche von geschweißten Edelstahlrohren;Morphologie und Verteilungseigenschaften von Mikrorissen;Mängel bei der chemischen Wärmebehandlung;abnormale Struktur nach Wärmebehandlung;Ausfällung spröder Phasen an Korngrenzen usw. Die Ergebnisse dieser metallografischen Analysen werden häufig als Grundlage für Fehleranalysen verwendet.

Darüber hinaus sind vor der metallografischen Prüfung die folgenden zwei Aspekte der Vorbereitung erforderlich: Erstens werden zahlreiche Tests und Studien zur Zusammensetzungsstruktur und Leistung der Materialien durchgeführt, und das Verständnis der Materialien wird durch theoretische Daten vervollständigt;Zweitens werden der Vergleich und die Regelmäßigkeit der Materialien anhand der Eigenschaften der Materialien durchgeführt, um die gemeinsamen Eigenschaften und besonderen Eigenschaften zwischen den Materialien zu kennen, was für die metallografische Inspektion von äußerst wichtiger Leitbedeutung ist.

Aus diesem Grund ist für Edelstahl-Präzisionsstahlrohre eine metallografische Prüfung erforderlich.Die Vielfalt der Stahlrohrleistungen hängt eng mit der Organisationsstruktur zusammen.Zweitens ist vor der metallografischen Untersuchung ein tiefes Verständnis der Materialien sowie der gemeinsamen Eigenschaften und besonderen Eigenschaften der Materialien erforderlich.Daher ist es immer wichtiger geworden, durch metallografische Inspektion zu beurteilen, ob die Prozessleistung, die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit usw. von Edelstahl-Präzisionsstahlrohren die Anwendungsanforderungen erfüllen können.