Warum Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl 316L eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweisen

Edelstahl 316ist eine Art molybdänhaltiger Edelstahl.Aufgrund des Molybdäns im Stahl ist die Gesamtleistung dieses Stahls besser als die von Edelstahl 310 und 304.Unter Hochtemperaturbedingungen, wenn die Schwefelsäurekonzentration unter 15 % und über 85 % liegt, bietet Edelstahl 316 ein breites Einsatzspektrum.

1. Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 316 weist auch eine gute Beständigkeit gegen Chloridkorrosion auf und wird daher normalerweise in Meeresumgebungen verwendet.Der Kohlenstoffgehalt von Edelstahl 316L beträgt 0,03 und kann in Anwendungen verwendet werden, die nach dem Schweißen nicht geglüht werden können und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

2. Korrosionsbeständigkeit: Die Korrosionsbeständigkeit ist besser als die von Edelstahl 304 und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit im Produktionsprozess von Zellstoff und Papier auf.Darüber hinaus ist Edelstahl 316 auch beständig gegen Erosion durch Meeres- und aggressive Industrieatmosphären.

3. Hitzebeständigkeit: Bei intermittierender Verwendung unter 1600 Grad und kontinuierlicher Verwendung unter 1700 Grad weist Edelstahl 316 eine gute Oxidationsbeständigkeit auf: Verwenden Sie im Bereich von 800 bis 1575 Grad nicht kontinuierlich Edelstahl 316, sondern in diesem Fall Edelstahl 316 Wird der Edelstahl dauerhaft außerhalb des Temperaturbereichs verwendet, weist er eine gute Hitzebeständigkeit auf.Die Karbidausfällungsbeständigkeit von Edelstahl 316L ist besser als die von Edelstahl 316, und der oben genannte Temperaturbereich kann verwendet werden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Januar 2023