Was ist der Unterschied zwischen Spiralstahlrohr und Stahlspiralrohr?

Beidespiralförmige Stahlrohreund Stahlwendelrohre gehören zu geschweißten Stahlrohren, und die Produktionsprozesse der beiden sind sehr unterschiedlich.Spiralstahlrohre sind Spiralnahtstahlrohre, die aus Bandstahlspulen als Rohmaterial hergestellt, oft warm extrudiert und durch das automatische Doppeldraht-Doppeldraht-Unterpulverschweißverfahren geschweißt werden.Die Länge des Spiralstahlrohrs beträgt 12 Meter, die Lieferung wird durch das Prüflineal abgerechnet und die Spezifikation liegt grundsätzlich über 219 mm.Die Stahlblechspule verwendet das T-Schweißverfahren, mit dem Stahlrohre mit einem Durchmesser von mehr als 400 und einer Wandstärke von 8 bis 100 mm hergestellt werden können.In der Regel wird keine Größenbestimmung durchgeführt und die Auslieferung erfolgt in der Regel durch Wiegen.Die Implementierungsstandards für Stahlspulenprodukte sind: GBT50205-2001, GBT3092-2001 usw. Spiralrohre werden häufig in Erdöl-, Chemie-, Erdgastransport-, Pfahlbau-, städtischen Wasserversorgungs-, Heizungs-, Gasversorgungs- und anderen Projekten eingesetzt.Der Preis für gewickelte Stahlrohre des gleichen Typs ist höher als der für spiralförmige Stahlrohre, und gewickelte Stahlrohre werden hauptsächlich in Nicht-Modell- oder dickeren Industrien verwendet.

Die Lebensdauer des Spiralstahlrohrs selbst ist unbegrenzt und hängt hauptsächlich von der Betriebsumgebung und dem Produktionsprozess ab.Um die Lebensdauer des Spiralstahlrohrs bei schlechten Betriebsbedingungen zu verlängern, sind die Außenwand und der Innendurchmesser des Stahlrohrs korrosionsbeständig.Unter Korrosionsschutz-Spiralstahlrohr versteht man das Stahlrohr, das durch Korrosionsschutztechnologie bearbeitet wurde, wodurch das durch chemische oder elektrochemische Reaktionen während des Transports und der Verwendung verursachte Korrosionsphänomen wirksam verhindert oder verlangsamt werden kann.Das korrosionsbeständige Spiralstahlrohr kann Korrosion wirksam verhindern oder verlangsamen, die Lebensdauer des Stahlrohrs verlängern und die Betriebskosten des Stahlrohrs senken.Zu den Korrosionsschutzschichten von Stahlrohrleitungen, die in China weit verbreitet sind, gehören Erdölasphalt, PE-Mantel, PE-Schaummantel, Epoxid-Kohlenteerpech, Kohlenteer-Emaille, Epoxidpulver und dreischichtige Verbundstruktur sowie Kaltwickelband aus Epoxid-Kohlenteerpech (PF-Typ), Gummi-Kunststoff-Epoxid-Kohlenteerband (RPC-Typ) usw. Derzeit sind die am häufigsten verwendeten Korrosionsschutzmethoden für Rohrleitungen eine dreischichtige PE-Verbundstruktur, einschichtiges Pulverepoxidharz, PF-Kalt- umwickeltes Band und kaltumwickeltes RPC-Band.wickeln.

1. Erdölasphalt hat eine große Auswahl an Rohstoffen und niedrige Preise.Allerdings sind die Arbeitsbedingungen schlecht, die Qualität schwer zu gewährleisten und die Umweltverschmutzung gravierend.
2. Epoxidkohlenteerpech ist einfach zu verarbeiten, aber die Deckschicht hat eine lange Aushärtungszeit und wird stark von der Umwelt beeinflusst.Es ist nicht für den Feldeinsatz geeignet und es ist schwierig, es unter 10 °C aufzubauen.
3. Epoxidpulver ist korrosionsbeständig, verwendet die elektrostatische Sprühmethode, ist gut mit dem Korrosionsschutzrohr aus demselben Material verschmolzen und weist eine starke Haftung auf, Epoxidpulver weist jedoch eine schlechte Wasserdichtigkeit auf (hohe Wasserabsorptionsrate, bis zu 0,83%) und wird für die Kathodenschutzkonstruktion verwendet und bringt gewisse Schwierigkeiten mit sich.An die Ausrüstung vor Ort werden hohe Anforderungen gestellt, sie ist schwierig zu bedienen und die Qualität ist nicht einfach zu kontrollieren.
4. 3PE-Wärmeschrumpfmaterial, starke Korrosionsschutzversiegelung, hohe mechanische Festigkeit, starke Wasserdichtigkeit, stabile Qualität, praktische Konstruktion, gute Anwendbarkeit und keine Umweltverschmutzung.PE hat eine geringe Wasseraufnahme (weniger als 0,01 %), eine hohe Epoxidfestigkeit, eine geringe Wasseraufnahme von PE, die gute Weichheit von Schmelzklebstoffen usw. und eine hohe Korrosionsschutzzuverlässigkeit.Der Nachteil ist: im Vergleich zu anderen Füllmaterialien teuer.
5. Die Konstruktion von kaltgewickelten Bändern vom Typ PF und RPC ist einfach und leicht, und die passenden drei Arten von Abbindeklebern ergeben kaltgewickelte Bänder vom Typ PF mit Epoxidkohlenteerpech, die in jeder Umgebung und in jeder Umgebung konstruiert werden können Jahreszeit und alle Temperaturbedingungen.
6. Die Eigenschaften von Kaltwickelband und 3PE-Wärmeschrumpfband sind: Geeignet für Hauptrohrleitungen mit Korrosionsschutzschicht aus verschiedenen Materialien, während andere Methoden für Hauptrohrleitungen mit Korrosionsschutzschicht aus denselben oder ähnlichen Materialien geeignet sind.

Zweitens müssen einige Rohrleitungen bei der Entwicklung auch im Rahmen von Korrosionsschutzmaßnahmen isoliert werden.Öl ist eine sehr komplexe Mischung und es kann leicht zu Korrosion in Rohrleitungen kommen.Korrosionsschutz ist notwendig, aber auch Ölproduktpipelines müssen im Falle von Korrosionsschutz isoliert werden.Im Nordosten und im Winter kommt es durch Wärmeausdehnung und Kältekontraktion zum Einfrieren und Reißen der Pipeline, was die stabile Versorgung beeinträchtigt.