Welche Details sollten vor dem Einsatz dickwandiger Stahlrohre bearbeitet werden?

1. Dickwandiges StahlrohrSchneiden: Je nach tatsächlich benötigter Rohrleitungslänge sollten zum Schneiden der Rohrleitungen Metallsägen und Zahnsägen verwendet werden.Beim Wasserschweißen im Schneidprozess sollten die Rohstoffe entsprechend geschützt werden.Beim Schneiden sollten feuerfeste und hitzebeständige Materialien als Abschirmungen an beiden Enden des Bruchs verwendet werden, um die beim Schneiden herabfallenden Funken und heißen Eisenbohnen aufzufangen und so die Rohstoffe zu schützen.Originale Kunststoffschicht.
2. Rohrverbindung von dickwandigen Stahlrohren: Verbinden Sie nach der Kunststoffreparatur das Rohr und die Rohrverbindungsstücke, fügen Sie während des Verbindungsvorgangs Gummipads zwischen den Flanschen hinzu und ziehen Sie die Schrauben fest, bis sie dicht sind.
3. Kunststoffbeschichtungsbehandlung von dickwandigen Stahlrohren: Nach dem Schleifen wird die Düse außerhalb des Rohrs mit Sauerstoff und C2H2 erhitzt, bis die innere Kunststoffschicht schmilzt. Anschließend trägt der Facharbeiter die Düse mit dem vorbereiteten Kunststoffpulver gleichmäßig auf die Düse.Dabei ist zu beachten, dass die entsprechende Anwendung vorhanden sein und die Flanschplatte an der Wasserstoppleitung angebracht werden sollte.Bei diesem Prozess sollte die Heiztemperatur streng kontrolliert werden.Wenn die Temperatur zu hoch ist, entstehen beim Kunststoffbeschichtungsprozess Blasen.Ist die Temperatur zu niedrig, schmilzt das Kunststoffpulver beim Kunststoffbeschichtungsprozess nicht vollständig auf.Das Phänomen besteht darin, dass die Schicht abfällt und der dickwandige Stahlrohrteil der Rohrleitung im späteren Stadium korrodiert und beschädigt wird.
4. Schleifen der Düse des dickwandigen Stahlrohrs: Nach dem Schneiden sollte die Kunststoffschicht der Düse mit einem Winkelschleifer abgeschliffen werden.Dadurch soll verhindert werden, dass die Kunststoffschicht beim Flanschschweißen schmilzt oder gar verbrennt, was zu Schäden an der Rohrleitung führen kann.Schleifen Sie die Kunststoffschicht der Düse mit einem Winkelschleifer ab.

Um die Korrosionsbeständigkeit des dickwandigen Stahlrohrs zu verbessern und die Lebensdauer des Produkts zu verlängern, muss das dickwandige Stahlrohr einer Beiz- und Passivierungsoberflächenbehandlung unterzogen werden, um einen Schutzfilm auf der Oberfläche zu bilden.Dickwandige Stahlrohre weisen eine hohe Härtbarkeit, gute Bearbeitbarkeit, mäßige Kaltverformungsplastizität und Schweißbarkeit auf;Darüber hinaus nimmt die Zähigkeit des Stahls während der Wärmebehandlung nicht wesentlich ab, er weist jedoch eine recht hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf, insbesondere wenn er mit Wasser abgeschreckt wird.Es hat eine hohe Zähigkeit;Dieser Stahl weist jedoch eine hohe Empfindlichkeit gegenüber weißen Flecken, eine Tendenz zur Anlasssprödigkeit und eine Überhitzungsempfindlichkeit während der Wärmebehandlung, eine hohe Festigkeit und Härtbarkeit, eine gute Zähigkeit, eine geringe Verformung beim Abschrecken sowie eine hohe Kriechfestigkeit bei hoher Temperatur und Langzeitfestigkeit auf.Es wird zur Herstellung von Schmiedestücken verwendet, die eine höhere Festigkeit und größere vergütete Abschnitte als 35CrMo-Stahl erfordern, wie z. B. große Zahnräder für den Antrieb von Lokomotiven, Kompressorgetriebe, Hinterachsen, Pleuelstangen und Federklemmen, die stark belastet werden, und dies kann auch der Fall sein Wird für Bohrrohrverbindungen und Angelwerkzeuge für Ölquellen unter 2000 m verwendet und kann für die Form von Biegemaschinen verwendet werden.