Die Schweißmethode vondickwandige Stahlrohresollte entsprechend dem Material und der Wandstärke dickwandiger Stahlrohre ausgewählt werden.Da unterschiedliche Schweißverfahren unterschiedliche Lichtbogenwärme und Lichtbogenkraft aufweisen, weisen unterschiedliche Schweißverfahren unterschiedliche Eigenschaften auf.Beispielsweise zeichnet sich das Wolfram-Lichtbogenschweißen durch eine niedrige Stromdichte, eine stabile Lichtbogenverbrennung und eine gute Schweißnahtbildung aus, was sich besonders für das Schweißen dünner Bleche eignet, während das Schweißen dicker Bleche keine Option ist;Der Plasmalichtbogen zeichnet sich durch eine hohe Lichtbogensäulentemperatur und eine hohe Energiedichte aus., die Geradheit des Plasmalichtbogens ist gut, seine Steifigkeit und Flexibilität haben einen großen Einstellbereich und er arbeitet stabil, ist aber komplizierter zu bedienen;Das Unterpulverschweißen zeichnet sich durch ein hohes Eindringvermögen und eine hohe Schweißdrahtabscheidungsrate aus, sodass die Schweißgeschwindigkeit erheblich verbessert werden kann und die Schweißkosten niedrig sind, aber die Arbeitsbedingungen und die Umgebung sind relativ schlecht.Es ist ersichtlich, dass unterschiedliche Schweißverfahren unterschiedliche Fähigkeiten und unterschiedliche Betriebskosten haben.Je nach Material und Wandstärke dickwandiger Stahlrohre ist eine sinnvolle Auswahl der Schweißmethoden eine sehr wichtige Aufgabe, um die Schweißqualität sicherzustellen, die Produktivität zu verbessern und die Kosten zu senken.
Das Beizen von dickwandigen Stahlrohren ist eine Methode, bei der mithilfe einer Säurelösung Zunder und Rost auf der Stahloberfläche entfernt werden, was als Beizen bezeichnet wird.Zu den Beizsäuren zählen Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure und gemischte Säuren.Der Beizprozess besteht darin, den Oberflächenzunder nach einer Schmierbehandlung (Kohlenstoffstahl-Phosphor-Verseifung, Edelstahl-Butterkalk, Kupfer- und Aluminiumrohrölen) unter Verwendung des alten Verfahrens (Verkupferung) und anschließender Tiefziehbearbeitung zu entfernen.Wenn das dickwandige Stahlrohr nicht gebeizt wird, können sich auf der Oberfläche Oxide und Ölflecken bilden, die durch die Kernenergie der Phosphatierungslösung nicht entfernt werden können, und die Phosphatierungsqualität wird beeinträchtigt.Darüber hinaus kommt es bei der Herstellung dickwandiger Stahlrohre nach vielen Prozessen, wenn Sie nicht darauf achten, zu Narben auf der Oberfläche dickwandiger Stahlrohre, die die Korrosionsbeständigkeit der Teile verringern und sich direkt auf die Oberfläche auswirken Lebensdauer.
Welche Details durchlaufen dickwandige Stahlrohre vor der Verwendung?
1. Schneiden von dickwandigen Stahlrohren: Je nach tatsächlicher Länge der benötigten Rohrleitung sollten zum Schneiden der Rohre Metallsägen und Zahnsägen verwendet werden.Beim Wasserschweißen im Schneidprozess sollten die Rohstoffe entsprechend geschützt werden.Beim Schneiden sollten feuerfeste und hitzebeständige Materialien als Abschirmungen an beiden Enden des Bruchs verwendet werden, um die beim Schneiden herabfallenden Funken und heißen geschmolzenen Eisenbohnen aufzufangen und die Rohstoffe zu schützen.Die ursprüngliche Kunststoffschicht.
2. Verbindung dickwandiger Stahlrohre: Schließen Sie nach der Kunststoffreparatur die Rohre und Formstücke an und installieren Sie sie. Fügen Sie während des Verbindungsvorgangs Gummipads zwischen den Flanschen hinzu und ziehen Sie die Schrauben dicht an.
3. Kunststoffbeschichtungsbehandlung von dickwandigen Stahlrohren: Erhitzen Sie nach dem Polieren die Düse außerhalb des Rohrs mit Sauerstoff und C2H2, bis die innere Kunststoffschicht schmilzt. Anschließend beschichten die Facharbeiter die Düse gleichmäßig mit dem vorbereiteten Kunststoffpulver Es ist zu beachten, dass die entsprechende Beschichtung vorhanden sein muss und die Kunststoffbeschichtung des Flansches über der Wasserstopplinie liegen sollte.Bei diesem Prozess sollte die Heiztemperatur streng kontrolliert werden.Wenn die Temperatur zu hoch ist, entstehen beim Kunststoffbeschichtungsprozess Blasen.Ist die Temperatur zu niedrig, schmilzt das Kunststoffpulver beim Kunststoffbeschichtungsprozess nicht vollständig auf.In den oben genannten Fällen entsteht nach der Inbetriebnahme der Rohrleitung Kunststoff.Schichtablösungsphänomen, der spätere Teil des dickwandigen Stahlrohrs war korrodiert und beschädigt.
4. Schleifen der Düse des dickwandigen Stahlrohrs: Nach dem Schneiden sollte die Kunststoffschicht der Düse mit einem Winkelschleifer poliert werden.Der Zweck besteht darin, ein Schmelzen oder gar Verbrennen der Kunststoffschicht beim Flanschschweißen und eine Beschädigung des Rohres zu vermeiden.Schleifen Sie die Kunststoffschicht der Düse mit einem Winkelschleifer ab.
Um die Korrosionsschutzfähigkeit dickwandiger Stahlrohre zu verbessern und die Lebensdauer der Produkte zu verlängern, sind bei dickwandigen Stahlrohren eine Beiz- und Passivierungsoberflächenbehandlung erforderlich, um einen Schutzfilm auf der Oberfläche zu bilden.Dickwandige Stahlrohre weisen eine hohe Härtbarkeit, gute Bearbeitbarkeit, mäßige Kaltverformungsplastizität und Schweißbarkeit auf;Darüber hinaus nimmt die Zähigkeit des Stahls während der Wärmebehandlung nicht wesentlich ab, er weist jedoch eine recht hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf, insbesondere beim Abschrecken mit Wasser.Es hat eine hohe Zähigkeit;Allerdings ist dieser Stahl sehr empfindlich gegenüber weißen Flecken, neigt zur Anlasssprödigkeit und Überhitzungsempfindlichkeit während der Wärmebehandlung, hat eine hohe Festigkeit und Härtbarkeit, eine gute Zähigkeit, geringe Verformung beim Abschrecken sowie eine hohe Kriechfestigkeit bei hoher Temperatur und Langzeitfestigkeit.Es wird zur Herstellung von Schmiedeteilen verwendet, die eine höhere Festigkeit als 35CrMo-Stahl und größere vergütete Abschnitte erfordern, wie z. B. große Zahnräder für den Lokomotivantrieb, Kompressorgetriebe, Hinterachsen, stark belastete Pleuelstangen und Federklemmen, und kann auch für verwendet werden Ölen Sie Tiefbohrrohrverbindungen und Angelwerkzeuge unter 2000 m und können als Formen für Biegemaschinen verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.04.2023