Schweißverfahren für dickwandige Stahlrohre

Schweißmethode: Beim Schweißen dickwandiger Stahlrohre zuerst Öl, Farbe, Wasser, Rost usw. von der Schweißverbindung entfernen und dann entsprechend der Wandstärke eine Abschrägung vornehmen.Wenn es dick ist, machen Sie es größer, und wenn es dünn ist, machen Sie es kleiner (Winkelschleifer), und dann ist es der Spalt zwischen den Produkten, der im Allgemeinen das 1-1,5-fache des Durchmessers des Schweißstabs oder -drahts beträgt.Wenn die Nut versehentlich weiter geöffnet wird, kann sie kleiner belassen werden.Es gibt mindestens drei Punkte zum Punktschweißen, im Allgemeinen funktionieren vier Punkte besser.Beim Schweißen sollten Sie halb auf halb schweißen, wobei der Anfangspunkt etwa einen Zentimeter über dem unteren Punkt liegt, damit die Verbindung von der gegenüberliegenden Seite hergestellt werden kann.Wenn die Stahlrohrwand dick ist, sollte sie geschichtet sein, mit mindestens zwei Schichten, und die zweite Schicht kann erst geschweißt werden, nachdem der gesamte Kreis einer Schicht geschweißt wurde.

Prozessablauf: Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Rohrentfernung → Dimensionierung (oder Durchmesserreduzierung) → Abkühlen → Richten → hydraulischer Test (oder Fehlererkennung) → Markierung

Schweißverstärkung: Wenn die Wandstärke des Stahlrohrs nicht mehr als 12,5 mm beträgt, beträgt die Schweißverstärkung nicht mehr als 3,0 mm;Wenn die Wandstärke des Stahlrohrs mehr als 12,5 mm beträgt, darf die Schweißnahtverstärkung nicht mehr als 3,5 mm betragen.

Krümmung:
- Stahlrohre mit einem Nennaußendurchmesser von nicht mehr als 168,3 mm sollten gemäß dem in der Vereinbarung zwischen Lieferant und Käufer festgelegten Biegeindex gerade oder gebogen sein;
- Bei Stahlrohren mit einem Nennaußendurchmesser von mehr als 168,3 mm darf der Biegegrad nicht mehr als 0,2 % der Gesamtlänge des Stahlrohrs betragen.
- Bei Stahlrohren mit einer Rohrendwandstärke von mehr als 4 mm kann das Rohrende mit einer Abschrägung von 30°+5°0°, mit einer Wurzel von 1,6 mm ±0,8 mm und einer Rohrendneigung von weniger als bearbeitet werden oder gleich 5mm.