Wanddickengenauigkeit und Richtmethode von Stahlrohren mit gerader Naht

Die Kontrolle der Wandstärke desStahlrohr mit gerader Nahtist ein schwieriger Punkt bei der Herstellung von Stahlrohren.Derzeit umfassen die Methoden der Hersteller von geraden Nahtstahlrohren zur Herstellung der Wanddickengenauigkeit im Allgemeinen:
1. Rohrknüppelerwärmung: Die Erwärmung sollte gleichmäßig erfolgen und ein schneller Temperaturanstieg und -abfall ist verboten.Die Temperatur jedes Anstiegs und Abfalls sollte stabil und langsam gehalten werden, und die maximale Anstiegs- und Abfalltemperatur sollte 30 °C nicht überschreiten.
2. Walzdorn: Dickwandige Rohre und massive Barren mit gleichmäßiger Wandstärke können die Wahrscheinlichkeit einer Biegung und Verformung des Dorns erheblich verringern und die Wanddickengenauigkeit des Stahlrohrs effektiv verbessern.
3. Genauigkeit des Dorns: Die äußere Bearbeitungsgenauigkeit des Dorns wird auf ±0,1 mm kontrolliert und die Geradheitsrichtung des Dorns überschreitet 5 mm nicht.Beim Schweißen wird zur Positionierung ein präzisionsgefertigter Stift zwischen die beiden Kernstäbe eingesetzt, um eine übermäßige Abweichung der durch das Schweißen entstandenen Gesamtgeradheit zu vermeiden.
4. Prozess: Stellen Sie fest, ob die Zentrierrolle installiert ist, stellen Sie die Mitte der Kernhalterolle, den Öffnungswinkel und die Öffnungsgröße jeder Aktion so ein, dass sie konsistent sind, und die Mitte der Kernhalterolle sollte eingeschaltet sein die rollende Linie
5. Zentrierrolle: Der Prozess verhindert, dass die Mitte dünner wird und die Wandstärke über die Kontrollgrenze hinaus ansteigt, und verbessert die Wandstärkengenauigkeit.
6. Perforierter Dorn: Der perforierte Dorn wählt im Allgemeinen ein dickwandiges Rohr mit einem Außendurchmesser von Φ108 mm bis Φ114 mm, einer Wandstärke von ≥25 mm und einer durchschnittlichen Wandstärke.
7. Rollende Mittellinie: Stellen Sie sicher, dass die rollende Mittellinie der Lochstanzmaschine mit der Mittellinie des Lochungswagens übereinstimmt, vermeiden Sie ein „Aufwärtsrollen“ oder „Untenrollen“ und achten Sie darauf, dass der Rohrbarren beim Lochen gleichmäßig belastet wird.
8. Rollwerkzeuge: Die abgenutzten Stopfen, Führungsplatten, Rollen und anderen Rollwerkzeuge sollten rechtzeitig ersetzt werden.
9. Rollwerkzeugvorrichtung: Die Mitte des Rollabstands und des Führungsabstands muss auf der Rolllinie liegen.Stellen Sie sicher, dass die Mittellinie des Führungsabstands und des Rollenabstands auf der Mittellinie des Lochens und Rollens liegt, d. h. der obere und untere Rollenabstand sind gleich und der linke und rechte Führungsabstand sind gleich.

Methode zum Richten von Stahlrohren mit gerader Naht:
1. Das Stahlrohr mit gerader Naht wird in die gleiche Richtung wie die Schweißnaht gebogen
Grund: Unzureichende Normalisierungsbehandlung der Schweißnaht, auf der Seite des Rohres in der Nähe der Schweißnaht herrscht thermische Spannung, so dass es sich nach dem Abkühlen in eine Richtung biegt.
Lösungen: a.Passen Sie die mittlere Rolle an, um die Durchbiegungskurve entsprechend zu erhöhen;B.Zweimal glätten;C.Wenn das Richten nicht direkt durchgeführt werden kann, temperieren Sie das Rohr als Ganzes.
2. Das Stahlrohr mit gerader Naht ist unregelmäßig gebogen
Gründe: a.Der Druck zwischen den drei Walzen ist ungleichmäßig;B.Die Richtwalze verschleißt stark.
Lösung: Überprüfen und justieren Sie, ob die obere Richtrolle locker ist, und glätten Sie mit einem Probestab die Länge der Kontaktlinie zwischen den drei Linien.
3. Die Länge des Stahlrohrs mit gerader Naht wird stark verkürzt
Grund: Der Rollwinkelunterschied zwischen den drei Richtwalzen ist zu groß;Der Richtdruck ist relativ groß.
Lösung: Stellen Sie den Andruckwinkel der Walze so gleichmäßig wie möglich ein;Stellen Sie den Richtdruck richtig ein.
4. Ein Ende des geraden Nahtstahlrohrs ist gebogen
Ursache: Der Abstand zwischen den Rollen ist zu groß.
Lösung: Wählen Sie eine Richtmaschine mit kleinerem Abstand passend zum entsprechenden Rohrdurchmesser.
5. Der Kopf des Stahlrohrs mit gerader Naht ist nicht rund
Grund: Die Kontaktphase zwischen den drei Richtwalzen ist falsch verteilt oder überlappt und der Walzendruck ist zu groß.
Lösung: Stellen Sie den Winkel zwischen den Rollen richtig ein und passen Sie den Druck der Rollen auf das Rohr an.