Wandstärkengenauigkeit und Richtmethode von Stahlrohren mit gerader Naht

Die Kontrolle der Wandstärke desStahlrohr mit gerader Nahtist ein schwieriger Punkt bei der Herstellung von Stahlrohren.Derzeit umfassen die Methoden der Hersteller von geraden Nahtstahlrohren zur Herstellung der Wanddickengenauigkeit im Allgemeinen:

1. Rohrknüppelerwärmung: Die Erwärmung sollte gleichmäßig erfolgen und ein schneller Temperaturanstieg und -abfall ist verboten.Die Temperatur jedes Anstiegs und Abfalls sollte stabil und langsam gehalten werden, und die maximale Anstiegs- und Abfalltemperatur sollte 30 °C nicht überschreiten.
2. Walzdorn: Dickwandige Rohre und massive Barren mit gleichmäßiger Wandstärke können die Wahrscheinlichkeit einer Biegung und Verformung des Dorns erheblich verringern und die Wanddickengenauigkeit des Stahlrohrs effektiv verbessern.
3. Genauigkeit des Dorns: Die äußere Bearbeitungsgenauigkeit des Dorns wird auf ±0,1 mm kontrolliert und die Geradheitsrichtung des Dorns überschreitet 5 mm nicht.Beim Schweißen wird zur Positionierung ein präzisionsgefertigter Stift zwischen die beiden Kernstäbe eingesetzt, um eine übermäßige Abweichung der durch das Schweißen entstandenen Gesamtgeradheit zu vermeiden.
4. Prozess: Stellen Sie fest, ob die Zentriervorrichtung vorhanden ist, stellen Sie die Mitte der entsprechenden Kernhalterollen ein, der Öffnungswinkel und die Öffnungsgröße jeder Bewegung sind konsistent und die Mitte der Kernhalterollen sollte auf der sein Rolllinie
5. Zentrierrolle: Fortschrittliche Technologie, die die Situation vermeidet, dass die Mitte dünner wird und die Wandstärke über die Kontrollgrenze hinaus ansteigt, und die Genauigkeit der Wandstärke verbessert wird.
6. Perforierter Dorn: Der perforierte Dorn wählt im Allgemeinen ein dickwandiges Rohr mit einem Außendurchmesser von Φ108 mm bis Φ114 mm, einer Wandstärke von ≥25 mm und einer durchschnittlichen Wandstärke.
7. Rollende Mittellinie: Stellen Sie sicher, dass die rollende Mittellinie der Lochstanzmaschine mit der Mittellinie des Lochungswagens übereinstimmt. Vermeiden Sie ein „Aufwärtsrollen“ oder „Untenrollen“, damit der Rohrrohling beim Lochen eine gleichmäßige Kraft aufrechterhalten kann.
8. Rollwerkzeuge: Die abgenutzten Stopfen, Führungsplatten, Rollen und anderen Rollwerkzeuge sollten rechtzeitig ersetzt werden.
9. Rollwerkzeugvorrichtung: Die Mitte des Rollabstands und des Führungsabstands muss auf der Rolllinie liegen.Stellen Sie sicher, dass die Mittellinie des Führungsabstands und des Rollenabstands auf der Mittellinie des Lochens und Rollens liegt, d. h. der obere und untere Rollenabstand sind gleich und der linke und rechte Führungsabstand sind gleich.

Methode zum Richten von Stahlrohren mit gerader Naht:
1. Das Stahlrohr mit gerader Naht wird in die gleiche Richtung wie die Schweißnaht gebogen
Grund: Unzureichende Normalisierungsbehandlung der Schweißnaht, auf der Seite des Rohres in der Nähe der Schweißnaht herrscht thermische Spannung, so dass es sich nach dem Abkühlen in eine Richtung biegt.
Lösung: A. Stellen Sie die mittlere Rolle ein, um die Durchbiegungskurve entsprechend zu erhöhen.B. Zweimal glätten;C. Tempern Sie das Rohr als Ganzes, wenn es nicht direkt gerichtet werden kann.
2. Das Stahlrohr mit gerader Naht ist unregelmäßig gebogen
Grund: A. Der Druck zwischen den drei Rollen ist ungleichmäßig;B. Die Richtwalze verschleißt stark.
Lösung: Überprüfen und justieren Sie, ob die obere Richtrolle locker ist, und glätten Sie mit einem Probestab die Länge der Kontaktlinie zwischen den drei Linien.
3. Die Länge des Stahlrohrs mit gerader Naht wird stark verkürzt
Grund: Der Rollwinkelunterschied zwischen den drei Richtwalzen ist zu groß;Der Richtdruck ist relativ groß.
Lösung: Stellen Sie den Andruckwinkel der Walze so gleichmäßig wie möglich ein;Stellen Sie den Richtdruck richtig ein.
4. Ein Ende des geraden Nahtstahlrohrs ist gebogen
Ursache: Der Abstand zwischen den Rollen ist zu groß.
Lösung: Wählen Sie eine Richtmaschine mit kleinerem Abstand passend zum entsprechenden Rohrdurchmesser.
5. Der Kopf des Stahlrohrs mit gerader Naht ist nicht rund
Grund: Die Kontaktphase zwischen den drei Richtwalzen ist falsch verteilt oder überlappt und der Walzendruck ist zu groß.
Lösung: Stellen Sie den Winkel zwischen den Rollen und den Druck der Rollen auf das Rohr richtig ein.

Mit dem Fortschritt und der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurden viele neue Technologien auf Richtmaschinen für Stahlrohre angewendet.Beispielsweise wurde die Sieben-Walzen-Richtmaschine von einem bestimmten Unternehmen verbessert und eingesetzt. Das Modell ist eine 3-1-3-Stahlrohr-Richtmaschine.Sie weist eine andere Bauform als die übliche Sechswalzen-Richtmaschine auf und löst das Problem der Verstellung der Richtwalzengruppe in Umfangsrichtung.Die Besonderheit besteht darin, dass die Antriebsrolle ihre Höhe durch Verstellen des geneigten Eisens nach oben und unten verstellt, so dass die drei Richtrollen radial in Richtung von 120° des Umfangs verstellt werden können, während die Richtmittellinie unverändert bleibt.Der Vorteil besteht darin, dass die Struktur einfach und leicht einstellbar ist und die Kraft auf den Umfang des zu korrigierenden Rohrs gleichmäßig ist.Daher ist die Richtgenauigkeit hoch und gut und der anwendbare Spezifikationsbereich ist groß.