Zwei Möglichkeiten der Oberflächenfehlerbildung bei spiralförmigen Stahlrohren

Für die Entstehung von Oberflächenfehlern gibt es zwei Möglichkeitenspiralförmige Stahlrohre: Zum einen ist die Plastizität des Materials selbst während des Verformungsprozesses nicht gut, was zu Rissen und Falten nach außen führt;Risse und Falten.

1. Ergebnisse und Analyse des thermisch simulierten Zugtests
Um die Hochtemperaturplastizität des Materials zu untersuchen, wurde eine Reihe thermischer Simulationszugversuche durchgeführt.Es lässt sich feststellen, dass 900–1.200 °C die Zone mit hoher Plastizität von 9Ni-Stahl ist und seine Zugverformung mehr als 90 % erreichen kann.Beim Vergleich des Verformungsbetrags und der Verformungstemperatur jeder Stufe des Rohrwalzens ist es nicht schwer festzustellen, dass sich die beiden Prozesse Lochen und Querwalzen in der Zone hoher Plastizität befinden und der Verformungsbetrag viel kleiner ist als die Verformungskapazität des Rohrs Material.Obwohl die Temperatur in der Endphase des Kalibriervorgangs unter 900 °C liegt, hat die vorherige Analyse gezeigt, dass sich die Defekte auf der Oberfläche des Rohrkörpers vor dem Kalibrieren bilden.Daher kann davon ausgegangen werden, dass die kleinen nach außen gerichteten Falten und Risse bei diesem Walzen nicht auf die schlechte Plastizität des Materials selbst zurückzuführen sind.

2. Ergebnisse und Analyse des Hochtemperatur-Oxidationstests
Die Morphologie von Proben, die über verschiedene Zeiträume bei 1.100 °C oxidiert wurden, wurde beobachtet.Es ist ersichtlich, dass, obwohl die Oberfläche der oxidierten Probe geschmiert ist, nach 1 Stunde eine feine Korngrenzenoxidation zwischen der Oxidschicht und der Metallgrenzfläche auftritt.Mit der Verlängerung der Oxidationszeit wird die Oxidationstiefe der Korngrenze weiter vertieft.Zu diesem Zeitpunkt ist die Korngrenzenoxidationsrate größer als die interne Antriebsrate des Oxidschichtphasenmetalls.Wenn die Oxidationstiefe der Korngrenzen ein bestimmtes Niveau erreicht, nimmt die Dicke der Oxidschicht mit der Verlängerung der Oxidationszeit weiter zu, die Oxidationstiefe der Korngrenzen geht jedoch nicht weiter.Es ist ersichtlich, dass die Geschwindigkeit der Korngrenzenoxidation und die interne Förderung des Oxidschichtphasenmetalls zu diesem Zeitpunkt ein Gleichgewicht erreicht haben.