Die Gründe für das Auslaufen der Feuerverzinkung nahtloser Stahlrohre

Ursachen und Lösungen für Undichtigkeiten der Feuerverzinkungnahtlose Stahlrohre:
1. Die Oberfläche der plattierten Teile ist nicht sauber
(1) Die Oberfläche der plattierten Teile enthält Farbe, Fett und Lötkolben;Es kann mit geeigneten Lösungsmitteln poliert oder geschrubbt werden.
⑵ Eisenoxid;unter Beizen;weiter einlegen.

2. Beizen und Betrieb:
⑴ schulden, über Beizen.Durch unzureichendes Beizen bleiben Eisenoxide (Rostflecken) auf der Oberfläche der plattierten Teile zurück.Übermäßiges Beizen zerstört die Oberflächenstruktur des Stahlsubstrats und das darin enthaltene Si und eine kleine Menge aktiver feuerfester Metalloxide haften an der Oberfläche der plattierten Teile.Blockiert die Verbindung von Eisen und Zink.Oder aufgrund übermäßigen Beizens absorbieren die plattierten Teile Wasserstoff, und wenn sie verzinkt werden, entweichen Wasserstoff und andere Wärmeausdehnungen und die Beschichtung verliert.Lösung: Das Beizen streng kontrollieren und die Beizzeit im Auge behalten.
(2) Während des Beizens überlagern sich die plattierten Teile und sammeln sich an, was zu einer Leckreinigung führt, oder aufgrund der strukturellen Gründe der plattierten Teile wird das Wirbelgas durch die Vernachlässigung des Umdrehens beim Beizen verursacht.Lösung: Die Pökelmasse möglichst weit verteilen und häufig wenden.

3. Beschichtungsprozess
(1) Die Konzentration des Hilfsstoffs ist gering und der Beschichtungseffekt ist nicht ideal;Lösung: Passen Sie die Konzentration des entsprechenden Hilfsstoffes an.
(2) Ein falsches Verhältnis der Zusatzstoffe und ein hoher Gehalt an Zinksalzen führen dazu, dass der Salzfilm der Zusatzstoffe leicht Wasser aufnimmt und zerfließt, und die Hydroxide zerfallen in Gas und explodieren beim Zink, was zu Undichtigkeiten bei der Beschichtung führt.Lösung: Passen Sie das Verhältnis der Zusatzstoffe an.

4. Zusammensetzung der Zinkflüssigkeit und Funktionsweise des Topfes:
(1) Der Aluminiumgehalt in der Zinklösung ist zu hoch, was zu einer Undichtigkeit der Beschichtung führt;Die Lösung: Reduzieren Sie den Aluminiumgehalt durch Zugabe von Zink oder den Verbrauch von Ammoniumchlorid.
(2) Die Beschichtungsgeschwindigkeit ist zu langsam, und das Hilfsmittel wird thermisch zersetzt und versagt, was zu einer Undichtigkeit der Beschichtung führt.Passen Sie die Kochgeschwindigkeit entsprechend an.
(3) Die Zinkeintauchzeit ist zu kurz, als dass die Eisen-Zink-Reaktion in Zukunft durchgeführt werden könnte.
⑷ Die Zinkasche auf der Zinkflüssigkeitsoberfläche wird nicht gereinigt, wenn die plattierten Teile in den Topf gelegt werden, was dazu führt, dass die überhitzte Zinkasche die Hilfs- und Leckbeschichtung verbrennt.
⑸ Wenn die plattierten Teile in den Topf gegeben werden, kommt es aufgrund des Lochs oder der Struktur des Prozesses zu einer Verbrennung des Hilfsmittels, wenn das Hochtemperaturgas in den plattierten Teilen erhitzt wird und entweicht, was zu Undichtigkeiten führt.Lösung: Streuen Sie etwas Ammoniumchlorid in einer angemessenen Menge darüber.

5. Beschichtungsmaterial
(1) Die Oberfläche des Stahls enthält feuerfeste Oxide von Elementen wie Silizium und Aluminium, die die Reaktion von Eisen und Zink verhindern.
(2) Die Stahlmatrix enthält zu viel Kohlenstoff oder der Stahl produziert während des Raffinierungsprozesses zu viel Eisenkarbid, was die Verbindung von Eisen und Zink erschwert und zu Undichtigkeiten bei der Beschichtung führt.
(3) Fehler in der Verarbeitung und Formung des Materials der plattierten Teile, die zu Rissen im Material und zum Eindringen von Säure, Feuchtigkeit und Zusatzstoffen führen, was zu Undichtigkeiten der Beschichtung führt.Derzeit gibt es außer Ammoniumchlorid keine gute Lösung.