Der Unterschied zwischen warmgewalztem nahtlosem Stahlrohr und kaltgewalztem nahtlosem Stahlrohr

Verfahrenstechnisch gilt: Warmwalzen ist Warmumformung, Kaltziehen ist Kaltumformung.Beim Warmwalzen wird oberhalb der Rekristallisationstemperatur gewalzt, beim Kaltwalzen wird unterhalb der Rekristallisationstemperatur gewalzt;

Unterscheiden Sie sich vom Aussehen: Kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre haben eine helle Oberfläche und der Durchmesser ist kleiner als der von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren.Der Durchmesser von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist größer als der von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren und die Oberfläche weist offensichtliche Oxidablagerungen oder roten Rost auf;

In Bezug auf die Präzision: Die Präzision von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist höher als die von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren, und der Preis ist auch höher als der von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren.

In Bezug auf die Verwendung werden warmgewalzte Stahlrohre an Orten verwendet, an denen der Flüssigkeitstransport, die mechanische Struktur usw. keine großen Abmessungen erfordern, und kaltgewalzte Stahlrohre werden an Orten mit hohen Anforderungen wie Präzisionsinstrumenten, hydraulischen Systemen usw. verwendet. und Pneumatik.In Bezug auf die Wandstärke sind kaltgezogene nahtlose Rohre gleichmäßiger als warmgewalzte nahtlose Rohre.

Vor- und Nachteile warmgewalzter nahtloser Rohre: Der Vorteil besteht darin, dass das Warmwalzen die Gussstruktur des Barrens zerstören, die Körnung des Stahls verfeinern und Fehler in der Mikrostruktur beseitigen kann, sodass die Stahlstruktur dicht und mechanisch ist Eigenschaften werden verbessert.Die Nachteile bestehen erstens darin, dass sich die Zugeigenschaften des Stahls in Dickenrichtung stark verschlechtern und es beim Schrumpfen der Schweißnaht zu interlaminaren Rissen kommen kann.Die durch das Schrumpfen der Schweißnaht verursachte lokale Dehnung erreicht häufig ein Vielfaches der Streckgrenzendehnung, die viel größer ist als die durch die Belastung verursachte Dehnung;2. Eigenspannung entsteht durch ungleichmäßige Abkühlung.Dies kann negative Auswirkungen auf Verformung, Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit usw. haben.

Prozessablauf:

Warmwalzen (extrudiertes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Schrägwalzen mit drei Walzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Entrohren → Dimensionierung (oder Durchmesserreduzierung) → Abkühlen → Knüppelrohr → Richten → Wasserdrucktest ( oder Fehlererkennung) → Markieren → Speichern.

Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Kopf → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupfern) → Kaltziehen in mehreren Durchgängen (Kaltwalzen) → Knüppel → Wärmebehandlung → Richten → Hydraulischer Test ( Fehlererkennung)→Markierung→Lagerung.