Der Unterschied zwischen Kaltplattieren und Warmplattieren beim Verzinken von Stahlrohren

Erstens sind die Methoden zum Verzinken von Stahlrohren unterschiedlich.
1. Kaltbeschichtung von verzinkten Stahlrohren: Es handelt sich um einen Prozess, der elektrochemische Prinzipien nutzt, um eine Korrosionsschutzbehandlung auf der Oberfläche von Werkstücken durchzuführen.
2. Feuerverzinkung von Stahlrohren: Auch Feuerverzinkung genannt, ist ein Verfahren, bei dem Stahlteile in geschmolzenes Zink getaucht werden, um eine Metallbeschichtung zu erhalten.

Zweitens sind die Prinzipien unterschiedlich
1. Kaltverzinkung von verzinkten Stahlrohren: Mit Elektrolysegeräten die Rohrverbindungen entfetten, beizen und in eine Lösung aus Zinksalzen legen.Schließen Sie die negative Elektrode des Elektrolysegeräts an.Platzieren Sie eine Zinkplatte gegenüber den Rohranschlüssen und schließen Sie sie an die Elektrolyseausrüstung an.Wenn der Pluspol an die Stromversorgung angeschlossen wird, wird durch die gerichtete Bewegung des Stroms vom Pluspol zum Minuspol eine Zinkschicht auf den Rohrverbindungen abgeschieden.Kaltplattierte Rohrverbindungsstücke werden zunächst bearbeitet und anschließend verzinkt.
2. Feuerverzinkung von Stahlrohren: Beim Eintauchen des Eisenwerkstücks in die flüssige Zinkschmelze bildet sich an der Grenzfläche zunächst eine feste Lösung aus Zink und α-Eisen (Körpermitte).Dabei handelt es sich um einen Kristall, der durch die Auflösung von Zinkatomen im Grundmetall Eisen im festen Zustand entsteht.Die beiden Metallatome sind verschmolzen und die Gravitationskraft zwischen den Atomen ist relativ gering.Wenn Zink in der festen Lösung die Sättigung erreicht, diffundieren Zink- und Eisenatome ineinander, und die Zinkatome, die in die Eisenmatrix diffundieren (oder eindringen), wandern im Matrixgitter und bilden nach und nach eine Legierung mit Eisen.

Zusätzliche Bemerkungen:
1. Die gesamte Stahloberfläche ist geschützt.Ganz gleich, ob es sich um eingelassene Rohrverschraubungen oder andere Ecken handelt, in die die Beschichtung nur schwer eindringen kann, das geschmolzene Zink kann einfach und gleichmäßig bedeckt werden.
2. Die Härte der verzinkten Schicht ist größer als die von Stahl.Die oberste Eta-Schicht hat nur eine Härte von 70 DPN, sodass sie bei Kollisionen leicht verbeult wird, aber die untere Zeta-Schicht und die Delta-Schicht haben Härtewerte von 179 bzw. 211 DPN, die höher sind als die 159 DPN-Härte von Eisen Sie sind schlagfest und die Verschleißfestigkeit ist recht gut.
3. In den Eckbereichen ist die Zinkschicht oft dicker als an anderen Stellen und weist eine gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf.Die Ecken anderer Beschichtungen sind oft am dünnsten, am schwierigsten aufzutragen und am anfälligsten für Beschädigungen, weshalb sie häufig gewartet werden müssen.
4. Auch wenn es schwere mechanische Schäden oder andere Gründe erleidet.Ein kleiner Teil der Zinkschicht wird abfallen und die Eisenbasis freilegen.Zu diesem Zeitpunkt fungiert die umgebende Zinkschicht als Opferanode, um den Stahl hier vor Korrosion zu schützen.Bei anderen Beschichtungen verhält es sich hingegen umgekehrt.Es bildet sich sofort Rost, der sich schnell unter der Beschichtung ausbreitet und dazu führt, dass sich die Beschichtung ablöst.
5. Der Verbrauch der Zinkschicht in der Atmosphäre ist sehr langsam, etwa 1/17 bis 1/18 der Korrosionsrate von Stahl, und er ist vorhersehbar.Seine Lebensdauer ist viel länger als bei jeder anderen Beschichtung.
6. Die Lebensdauer der Beschichtung hängt von der Dicke der Beschichtung in einer bestimmten Umgebung ab.Die Dicke der Beschichtung wird durch die Dicke des Stahls bestimmt.Das heißt, je dicker der Stahl, desto einfacher ist es, eine dickere Beschichtung zu erhalten.Daher müssen auch die dickeren Stahlteile im gleichen Stahlbau eine dickere Beschichtung erhalten, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
7. Aus ästhetischen, künstlerischen Gründen oder beim Einsatz in besonders stark korrosiven Umgebungen kann die verzinkte Schicht mit einem Duplexsystem lackiert werden.Bei richtig gewähltem Lacksystem und einfacher Konstruktion ist die Korrosionsschutzwirkung besser als bei getrennter Lackierung und Feuerverzinkung.Die Gesamtlebensdauer ist 1,5- bis 2,5-mal länger.
8. Neben der Feuerverzinkung gibt es noch mehrere andere Methoden, Stahl mit einer Zinkschicht zu schützen.Im Allgemeinen ist die Feuerverzinkung die am weitesten verbreitete, korrosionsschützende und wirtschaftlichste Methode.