Technische Anforderungen und Verarbeitungsverfahren für gerade nahtgeschweißte Rohre

Technische Anforderungen fürgerade nahtgeschweißte Rohre:
Technische Anforderungen und Inspektion von geraden nahtgeschweißten Rohren Gemäß der Norm GB3092 „Geschweißte Stahlrohre für den Transport von Niederdruckflüssigkeiten“ beträgt der Nenndurchmesser des geschweißten Rohrs 6 bis 150 mm, die Nennwandstärke 2,0 bis 6,0 mm und die Die Länge des geschweißten Rohrs beträgt normalerweise 4 bis 10 Meter.Es kann mit fester Länge oder doppelter Länge geliefert werden.Die Oberfläche des Stahlrohrs sollte glatt sein und es dürfen keine Mängel wie Falten, Risse, Delaminationen und Überlappungsschweißungen auftreten.Die Oberfläche des Stahlrohrs darf geringfügige Mängel wie Kratzer, Kratzer, Schweißnahtversetzungen, Verbrennungen und Narben aufweisen, die die negative Abweichung der Wandstärke nicht überschreiten.Ermöglicht eine größere Wandstärke an der Schweißnaht und das Vorhandensein interner Schweißrippen.Das geschweißte Stahlrohr muss einer Prüfung der mechanischen Eigenschaften, einem Abflachungstest und einem Bördeltest unterzogen werden und die in der Norm festgelegten Anforderungen erfüllen.Der Innendruck, dem das Stahlrohr standhalten sollte, wird jedes Mal einem 2,5-Mpa-Drucktest unterzogen und es tritt eine Minute lang kein Leck auf.Die Wirbelstromprüfung darf die hydrostatische Prüfung ersetzen.Die Wirbelstromprüfung wird gemäß GB7735 „Steel Pipe Eddy Current Inspection Method“ durchgeführt.Bei der Wirbelstrom-Fehlererkennungsmethode wird die Sonde am Rahmen befestigt, ein Abstand von 3 bis 5 mm zwischen der Fehlererkennung und der Schweißnaht eingehalten und durch die schnelle Bewegung des Stahlrohrs ein umfassender Scan der Schweißnaht durchgeführt.Das Fehlererkennungssignal wird vom Wirbelstrom-Fehlerdetektor automatisch verarbeitet und sortiert.Um den Zweck der Fehlererkennung zu erreichen.Nach der Fehlererkennung wird das geschweißte Rohr mit einer fliegenden Säge auf die vorgegebene Länge zugeschnitten und verlässt anschließend das Montageband durch den Kipprahmen.Beide Enden des Stahlrohrs sollten mit flachen Köpfen abgeschrägt und mit Markierungen bedruckt werden, und das fertige Rohr sollte gebündelt und in Sechsecken verpackt werden, bevor es das Werk verlässt.

Die Verarbeitungsmethode von Stahlrohren mit gerader Naht:
Das gerade Nahtstahlrohr ist ein Stahlrohr, dessen Schweißnaht parallel zur Längsrichtung des Stahlrohrs verläuft.Die Festigkeit ist im Allgemeinen höher als die des gerade nahtgeschweißten Rohrs.Im Vergleich zu Rohren mit gerader Naht gleicher Länge verlängert sich jedoch die Länge der Schweißnaht um 30 bis 100 % und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer.Was sind also die Verarbeitungsmethoden?

1. Schmiedestahl: eine Druckverarbeitungsmethode, bei der die hin- und hergehende Schlagkraft des Schmiedehammers oder der Druck der Presse genutzt wird, um den Rohling in die von uns benötigte Form und Größe zu bringen.
2. Extrusion: Hierbei handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode, bei der der Stahl in ein geschlossenes Extrusionsrohr gegeben und an einem Ende Druck ausgeübt wird, um das Metall aus dem angegebenen Matrizenloch zu extrudieren und ein fertiges Produkt mit derselben Form und Größe zu erhalten.Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Nichteisenmetallen verwendet.Material Stahl.
3. Walzen: Ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem der Stahlbarren durch den Spalt (verschiedene Formen) eines Paares rotierender Walzen geführt wird, der Querschnitt des Materials verringert und die Länge aufgrund der Kompression vergrößert wird Rollen.
4. Ziehen von Stahl: Hierbei handelt es sich um ein Verarbeitungsverfahren, bei dem gewalzte Metallbarren (Formen, Rohre, Produkte usw.) durch die Matrizenlöcher gezogen werden, um den Querschnitt zu verringern und die Länge zu vergrößern.Die meisten von ihnen werden für Kaltarbeiten verwendet.