Technischer Fortschritt beim Walzen von Stahlrohren mit gerader Naht

Technischer Fortschritt vonStahlrohr mit gerader NahtRollen:

1) Erhöhung der thermischen Ladetemperatur und des thermischen Ladeverhältnisses: Die Erhöhung der thermischen Ladetemperatur und des thermischen Ladeverhältnisses ist eine wichtige Maßnahme zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung und hat viel Aufmerksamkeit erregt.Derzeit beträgt die durchschnittliche Heißladetemperatur in meinem Land 500–600 °C, und die höchste Temperatur kann 900 °C erreichen;Das durchschnittliche Heißladeverhältnis beträgt 40 % und die Produktionslinie erreicht mehr als 75 %.Die Warmbeschickungsrate des 1780-mm-Warmbandwalzwerks in Fukuyama Works of Japan Steel Tube beträgt 65 %, die Direktwalzrate beträgt 30 % und die Warmbeschickungstemperatur erreicht 1000 °C;, Die Heißladerate beträgt 28 %.In Zukunft sollte mein Land den Warmbeladungsgrad von Stranggussbrammen über 650 °C erhöhen und eine Energieeinsparung von 25 bis 35 % anstreben.

2) Verschiedene Heiztechnologien des Heizofens: Zu den Heiztechnologien gehören regeneratives Heizen, automatische Verbrennungssteuerung, Verbrennung von Brennstoffen mit niedrigem Heizwert, Heiztechnologie mit geringer Oxidation oder Nichtoxidation usw. Laut Statistik gibt es mehr als 330 Stahlwalzöfen In meinem Land wurde die regenerative Verbrennungstechnologie eingeführt, und der Energiespareffekt kann 20 bis 35 % erreichen.Durch die Optimierung der Verbrennung kann der Energieverbrauch weiter gesenkt werden.Dies erfordert Arbeiten an der Nutzung von Brennstoffen mit niedrigem Heizwert und einem verstärkten Einsatz von Hochofengas und Konvertergas.Die oxidationsarme Heiztechnologie der Atmosphärenkontrolle und die nichtoxidative Heiztechnologie des Gasschutzes sind wichtige Maßnahmen zur Reduzierung von Oxidationsverbrennungsverlusten und zur Steigerung der Ausbeute.Die Technologie macht sogar das Beizen überflüssig.Derzeit beträgt der beim Stahlwalzen-Erwärmungsprozess erzeugte Oxidzunder 3–3,5 kg/t, und der jährliche Verlust wird auf etwa 1,5 Millionen Tonnen Stahl (etwa 7,5 Milliarden Yuan) geschätzt;Berechnungen europäischer Wissenschaftler zufolge belaufen sich die Kosten für das Beizen auf 15 bis 20 Euro pro Tonne. Wenn es zur Reduzierung des Beiz- und Säureverbrauchs eingesetzt werden kann, hat dies einen erheblichen Einfluss auf den Umweltschutz und die Reduzierung des Drucks bei der Abfallsäurebehandlung .

3) Niedertemperatur-Walz- und Walzschmierungstechnologie: Einige inländische Hochgeschwindigkeitsdrahthersteller haben die Niedertemperatur-Walztechnologie eingeführt und ihre durchschnittliche Ofentemperatur hat 950 °C erreicht, und die niedrigste ist auf 910 °C gesunken.Die Leistung wurde entsprechend der Walztemperatur von 850 °C entwickelt und hergestellt.Der Gesamtenergieverbrauch beim Niedertemperaturwalzen reduziert sich im Vergleich zum konventionellen Walzen um etwa 10 bis 15 %.Laut Statistiken des Warmwalzwerks der Kashima Iron Works, Japan, führt eine Reduzierung der Knüppeltemperatur um 8 °C zu einer Energieeinsparung von 4,2 kJ/t, und der Energieeinspareffekt beträgt 0,057 %.Beim Niedertemperaturwalzen werden jedoch strenge Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Heiztemperatur des Knüppels gestellt, und der Temperaturunterschied über die gesamte Länge eines Knüppels von 130–150 mm sollte nicht größer als 20–25 °C sein.Die Walzschmierungstechnologie kann die Walzkraft um 10 bis 30 % reduzieren, den Stromverbrauch um 5 bis 10 % senken, die Eisenoxidablagerungen um etwa 1 kg/t reduzieren und dadurch die Ausbeute um 0,5 bis 1,0 % erhöhen und auch die Beizsäure reduzieren Der Verbrauch beträgt etwa 0,3 bis 1,0 kg/t.Viele inländische Walzwerke haben es erfolgreich bei der Herstellung von Edelstahl und Elektrostahl eingesetzt und dabei hervorragende Ergebnisse erzielt.In Zukunft sollten wir die Walzschmierung energisch vorantreiben und gleichzeitig die Forschung und Entwicklung umweltfreundlicher Walzschmiermedien, Schmiertechnik und Recyclingtechnik stärken.

4) Kontrollierte Walz- und Kühltechnik und ihre Ausrüstung: Kontrollierte Walz- und Kühltechnik ist ein unverzichtbares Mittel für energiesparende, leistungsstarke Produkte und Produktion.Repräsentative Stahlmaterialien wie DP-Stahl, TRIP-Stahl, TWIP-Stahl, CP-Stahl, AHSS-Stahl, UHSS-Stahl, anderer Pipeline-Stahl, Gebäudestrukturstahl, Kornstahl und hitzefreier Stahl werden alle durch kontrollierte Walz- und kontrollierte Kühltechnologie hergestellt.Die kontrollierte Walz- und kontrollierte Kühltechnologie basiert nicht nur auf der Neuentwicklung der physikalischen Metallurgie, sondern profitiert auch von neuen Technologien und Geräten, wie Hochdruckwalzwerken, die niedrige Temperaturen und hohen Druck erreichen können, ultrakompakten Walzwerken usw ultraschnelle Kühlung (UltraFastCooling), – Online Accelerated Cooling (Super-OLAC)-Gerät, Reduzier- und Kalibriermaschinenausrüstung usw. In der Zukunft wird die Entwicklung der kontrollierten Walz- und kontrollierten Kühltechnologie stark auf neue technische Ausrüstung angewiesen sein.Dies ist ein wichtiges Merkmal bei der Entwicklung der kontrollierten Walz- und kontrollierten Kühltechnologie, dem Beachtung geschenkt werden muss.