Unterpulver-StahlrohrSchweißkontrollmaßnahmen:
Unterpulverstahlrohre haben sich aufgrund ihrer großen Wandstärke, ihres guten Materials und ihrer stabilen Verarbeitungstechnologie zum Stahlrohr für große Öl- und Gastransportprojekte im In- und Ausland entwickelt.Bei Unterpulverschweißverbindungen von Stahlrohren mit großem Durchmesser sind Schweißnähte und Wärmeeinflusszonen anfällig für verschiedene Defekte, während es beim Schweißen zu Hinterschnitten, Poren, Schlackeneinschlüssen, unvollständiger Verschmelzung, unvollständiger Durchdringung, Schweißunebenheiten, Durchbrennungen und Schweißrissen kommt Sie sind die häufigste Form von Schweißfehlern und oft die Ursache für Unfälle in UP-Stahlrohren.Kontrollmaßnahmen sind wie folgt:
Erste Kontrolle vor dem Schweißen:
1. Die Rohstoffe müssen zunächst geprüft werden und dürfen erst nach bestandener Prüfung offiziell auf die Baustelle gelangen und unbedingt unqualifizierten Stahl verwenden.
2. Die zweite ist die Verwaltung von Schweißmaterialien.Prüfen Sie, ob es sich bei dem Schweißmaterial um ein qualifiziertes Produkt handelt, ob das Lager- und Backsystem implementiert ist, ob die Oberfläche des verteilten Schweißmaterials sauber und rostfrei ist, ob die Beschichtung des Schweißstabes intakt ist und ob Schimmel vorhanden ist.
3. Das dritte ist das Reinigungsmanagement des Schweißbereichs.Überprüfen Sie die Sauberkeit des Schweißbereichs. Es darf kein Schmutz wie Wasser, Öl, Rost oder Oxidfilm vorhanden sein, der eine wichtige Rolle dabei spielt, das Auftreten äußerer Defekte in der Schweißnaht zu verhindern.
4. Um ein geeignetes Schweißverfahren auszuwählen, sollte das Prinzip des Probeschweißens zuerst und des Schweißens später umgesetzt werden.
Zweitens Kontrolle beim Schweißen:
1. Überprüfen Sie, ob die Spezifikationen von Schweißdraht und Flussmittel gemäß den Schweißprozessvorschriften korrekt sind, und verhindern Sie Schweißunfälle, die durch die falsche Verwendung von Schweißdraht und Flussmittel verursacht werden.
2. Überwachen Sie die Schweißumgebung.Wenn die Schweißumgebung nicht gut ist (die Temperatur liegt unter 0 °C und die relative Luftfeuchtigkeit über 90 %), sollten vor dem Schweißen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.
3. Überprüfen Sie vor dem Vorschweißen die Nutgröße, einschließlich Lücken, stumpfer Kanten, Winkel, Lücken usw., um festzustellen, ob sie den Prozessanforderungen entsprechen.
4. Ob der Schweißstrom, die Schweißspannung, die Schweißgeschwindigkeit und andere im automatischen Innen- und Außenschweißprozess des Unterpulverlichtbogens ausgewählte Prozessparameter korrekt sind.
5. Beaufsichtigen Sie das Schweißpersonal, um die Länge des Lichtbogen-Schlagblechs am Ende des Stahlrohrs beim automatischen Innen- und Außenschweißen mit Unterpulverlichtbogen voll auszunutzen, und stärken Sie die Nutzungseffizienz des Lichtbogen-Schlagblechs beim Innen- und Außenschweißen Hilft, das Schweißen von Rohrenden zu verbessern.
6. Überwachen Sie, ob das Schweißpersonal zuerst die Schlacke entfernt hat, ob die Verbindungen bearbeitet wurden und ob sich Öl, Rost, Schlacke, Wasser, Farbe und anderer Schmutz in der Nut befinden.(Lila Flamme)
Umformverfahren für Stahlrohre im Unterpulverlichtbogen:
Zu den Verfahren zur Umformung von Stahlrohren mit Unterpulverlichtbogen gehören die kontinuierliche Torsionsformung (HME), die Reihenformung (CFE), die UingOingExpanding-Umformung (UOE), das Rollbiegen (RBE), die JingCingOingExpanding-Umformung (JCOE) usw., am häufigsten werden jedoch UOE und RBE verwendet , JCOE drei Umformmethoden.
1. UOE-Umformverfahren: Der Umformprozess der UOE-Stahlrohreinheit ist in drei Schritte unterteilt, nämlich Vorbiegen, U-förmiges Pressformen und O-förmiges Pressformen und schließlich die Kaltausdehnung des gesamten Rohrs zur Eliminierung Der Pfeifenherstellungsprozess.der daraus resultierende Stress.Die Umformeinheit verfügt über eine riesige Ausrüstung und hohe Kosten, und jede Umformausrüstung muss mit mehreren Innen- und Außenschweißmaschinen für Gehäuse ausgestattet sein, damit die Produktionseffizienz hoch ist.Da es sich um eine Kopierumformung handelt, gibt es viele Umformgeräte und ein Stahlrohr mit einem Durchmesser benötigt einen Satz spezieller Umformformen.Bei einer Änderung der Produktspezifikationen müssen diese Formen ausgetauscht werden.Die innere Spannung des geformten geschweißten Rohrs ist relativ groß und es ist im Allgemeinen mit einer Durchmessererweiterungsmaschine ausgestattet.Die UOE-Einheit verfügt über ausgereifte Technologie, einen hohen Automatisierungsgrad und zuverlässige Produkte, aber die Investitionen in die Ausrüstung der Einheit sind enorm, was für die Produktion großvolumiger Produkte geeignet ist.
2. RBE-Umformmethode: Die Stufen der RBE-Umformung sind Walzen, Biegen und Durchmessererweiterung, und der Produktionsprozess ist ausgereift.In der Vergangenheit wurde RB hauptsächlich zur Herstellung von Druckbehältern, Baustahl sowie Wasserversorgungs- und -abflussrohren mit größeren Außendurchmessern und kürzeren Längen verwendet.Da normale Unternehmen die enormen Investitionen von UOE-Rohrherstellungseinheiten nicht tragen können, zeichnen sich auf RB basierende RBE-Rohrherstellungseinheiten durch geringe Investitionen, moderate Losgrößen und bequeme Produktspezifikationsänderungen aus und haben sich daher schnell weiterentwickelt.Das durch dieses Umformverfahren hergestellte geschweißte Rohr kommt in Qualität und Leistung dem UOE-Stahlrohr nahe und kann daher in den meisten Fällen das geschweißte UOE-Rohr ersetzen.Die RBE-Rohrherstellungseinheit verwendet Dreiwalzenwalzen, um die Stahlrohrformung durchzuführen.Der Rohrherstellungsprozess besteht darin, dass die Dreiwalzenformmaschine die Stahlplatte zu einem Stahlrohr mit einem Kaliber rollt und dann ihre Kanten mit einer Formrolle biegt, oder sie kann anschließend gebogen werden und dann ihre Kanten mit Formrollen biegen , oder es kann auch nachträglich gebogen werden.Da es sich um eine kontinuierliche Walzbiegeumformung mit drei Walzen handelt, ist die beim Stahlrohrumformungsprozess erzeugte Spannungsverteilung relativ gleichmäßig.Wenn sich jedoch die Spezifikationen des Biegeprodukts ändern, ist es erforderlich, die Kernwalze auszutauschen und die Unterwalze entsprechend anzupassen.Ein Satz Kernwalzen dieser Formanlage kann verschiedene Produktspezifikationen erfüllen.Der Nachteil besteht darin, dass der Produktionsmaßstab klein ist und aufgrund des Einflusses der Festigkeit und Steifigkeit der Kernrolle die Wandstärke und der Durchmesser des Stahlrohrs stark eingeschränkt sind.
3. JCOE-Umformmethode: Die JCOE-Umformung besteht aus drei Schritten, d. h. die Stahlplatte wird zuerst in eine J-Form und dann nacheinander in eine C-Form und eine O-Form gepresst, wobei E für Durchmessererweiterung steht.Die JCOE-Formrohrherstellungseinheit wurde auf Basis des UOE-Formverfahrens entwickelt.Es lernt aus dem Funktionsprinzip der U-Form und löst und implementiert den UOE-Umformprozess, der die Tonnage der Umformmaschine erheblich reduziert und Ausrüstungsinvestitionen spart.Das produzierte Stahlrohr entspricht qualitativ dem UOE-geschweißten Rohr, die Leistung ist jedoch geringer als die der UOE-geschweißten Rohreinheit.Dieser Prozess lässt sich leicht durch eine automatische Steuerung des Umformprozesses realisieren und das Produkt wird besser geformt.JCOE-Umformanlagen können grob in zwei Typen unterteilt werden: Biegeformen und Kompressionsformen.Das Biegeumformen wird hauptsächlich im Umformprozess von dicken und mittleren Blechen mit kleinen Schritten und geringer Leistung eingesetzt.Der Umformprozess besteht darin, die beiden Kanten der Stahlplatte entsprechend dem Krümmungsradius des geschweißten Rohrs auf der Kantenbiegemaschine in eine Bogenform zu rollen und dann mit der Umformmaschine die Hälfte der Stahlplatte in eine C-Form zu pressen Durch mehrstufiges Stanzen wird dann von der anderen Seite der Stahlplatte aus gestanzt. Nach mehreren Stanzschritten wird auch die andere Seite der Stahlplatte in eine C-Form gepresst, und die gesamte Stahlplatte wird zu einer offenen O-Form die Oberfläche.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. November 2022