Der Schweißstrom beim Schwenkschweißen derStahlrohr mit gerader Nahtist etwas größer als das der herkömmlichen Schweißmethode;Zweitens wird die Dehnung der Wolframelektrode beim Schwenkschweißen des Stahlrohrs mit gerader Naht entsprechend der Wandstärke des Rohrs bestimmt, normalerweise 4 bis 5 mm.die Durchflussrate des Argongases ist etwas größer als die der herkömmlichen Schweißmethode, etwa 8–10 l/min;Das letzte ist das Schwenkschweißen des Stahlrohrs mit gerader Naht. Der Schwenkbereich beträgt 2 mm von der stumpfen Kante der Nut auf beiden Seiten der Fusion.Die linke und rechte Hand arbeiten flexibel zusammen, schwingen gleichmäßig und führen den Draht gleichmäßig vor.Die Swing-Schweißtechnik von Stahlrohren mit gerader Naht wird im Allgemeinen zum Schweißen von dickwandigen Stahlrohren mit gerader Naht verwendet.Die schweißtechnischen Parameter des Stahlrohrs mit gerader Schwenknaht unterscheiden sich geringfügig von der herkömmlichen linearen Schweißmethode.Erstens ist das Ende der Porzellandüse beim Argon-Lichtbogenschweißen etwas dicker als das beim herkömmlichen linearen Schweißverfahren.Zweitens ist auch der Spalt zwischen den Schweißverbindungen unterschiedlich.Unterschied.
Bei der längsgeschweißten Rohraufweitung handelt es sich um einen Druckverarbeitungsprozess, bei dem mithilfe hydraulischer oder mechanischer Mittel eine Kraft von der Innenwand des Stahlrohrs ausgeübt wird, um das Stahlrohr radial nach außen aufzuweiten.Im Vergleich zur hydraulischen Methode weist die mechanische Methode eine einfachere Ausrüstung und einen höheren Wirkungsgrad auf.Es wurde in mehreren Prozessen zur Erweiterung von geraden Nahtrohrleitungen mit großem Durchmesser auf der ganzen Welt eingesetzt.Der Prozess ist: Bei der mechanischen Expansion wird der fächerförmige Block am Ende der Expansionsmaschine verwendet. Er dehnt sich in radialer Richtung aus, um den Rohrrohling schrittweise in Längsrichtung zu formen, wobei die plastische Verformung realisiert wird die volle Rohrlänge in Abschnitten.in 5 Stufen unterteilt
1. Erste Vollkreisphase.Die Fächerblöcke werden geöffnet, bis alle Fächerblöcke die Innenwand des Stahlrohrs berühren.Zu diesem Zeitpunkt sind die Radien aller Punkte im inneren kreisförmigen Rohr des Stahlrohrs innerhalb des Stufenbereichs nahezu gleich und das Stahlrohr erhält einen vorläufigen Vollkreis.
2. Stufe des Nenninnendurchmessers.Der fächerförmige Block beginnt, die Bewegungsgeschwindigkeit von der vorderen Position aus zu reduzieren, bis er die erforderliche Position erreicht, bei der es sich um die erforderliche Position des Innenumfangs des fertigen Rohrs handelt.
3. Stufe der Rückfederungskompensation.Der fächerförmige Block beginnt an der Position der zweiten Stufe, die Geschwindigkeit zu senken, bis er die erforderliche Position erreicht. Dies ist die Position des Innenumfangs des Stahlrohrs, bevor die Rückfederung aufgrund des Prozessdesigns erforderlich ist.
4. Stabile Druckhaltestufe.Der fächerförmige Block bleibt einige Zeit am Innenumfang des Stahlrohrs stationär, bevor er zurückfedert. Dies ist die druckhaltende und stabile Stufe, die für die Ausrüstung und den Durchmessererweiterungsprozess erforderlich ist.
5. Entlade- und Regressionsphase.Der fächerförmige Block zieht sich schnell vom Innenumfang des Stahlrohrs zurück, bevor er zurückspringt, bis er die anfängliche Durchmessererweiterungsposition erreicht, bei der es sich um den minimalen Schrumpfungsdurchmesser des fächerförmigen Blocks handelt, der für den Durchmessererweiterungsprozess erforderlich ist.
Welche Vorteile bietet der Einsatz von LSW-Rohren zum Transport von Flüssigkeiten?
1. Die Infrastrukturkosten sind niedrig.Im Vergleich zum Schienenverkehr können bei den Infrastrukturkosten drei Punkte eingespart werden, und das Transportvolumen ist doppelt so hoch wie beim Schienenverkehr.
2. Der Aufbau ist einfach und die Baugeschwindigkeit ist hoch.Es wird im Allgemeinen unter der Erde verlegt, ist zuverlässig und an verschiedene Gelände anpassbar.
3. Die Betriebskosten des Transports sind niedrig und ein hoher Automatisierungsgrad kann realisiert werden.Im Vergleich zu anderen Transportmethoden ist der Transport von längsgeschweißten Rohrleitungen günstig und die Fracht macht nur 10 % der Eisenbahn und etwa 2 % der Wasserstraße aus.
Gegenwärtig nimmt der Anteil des weltweit durch geradnahtgeschweißte Rohre transportierten Öls und Gases zu und macht etwa 75 bis 95 % des gesamten Öls und Gases aus.Produkte und erforscht den Einsatz längsnahtgeschweißter Rohre zum Transport fester Stoffe.Die Entwicklungsrichtung des Transports von längsgeschweißten Rohren weist in Richtung großen Durchmessers und hohen Drucks.
Welche Eigenschaften haben geschweißte Rohre im Vergleich zu nahtlosen Stahlrohren?
1. Der Produktionsprozess ist einfach.
2. Weniger Ausrüstung, einfache Struktur, geringes Gewicht, einfach zu realisierende kontinuierliche, automatische und mechanisierte Produktion.
3. Niedrige Produktkosten.
4. Mit einem Durchmesser von 6–3100 mm und einer Wandstärke von 0,3–35 mm ist es für eine Vielzahl von Sorten und Spezifikationen geeignet.
Umformen und Schweißen sind die grundlegenden Prozesse der Herstellung geschweißter Rohre, und die Produktionsmethoden für geschweißte Rohre werden nach den Merkmalen dieser beiden Prozesse klassifiziert.Das Schweißverfahren kann in vier Arten unterteilt werden: Ofenschweißen, Elektroschweißen, Gasschweißen und Gas-Elektroschweißen.
Das Ofenschweißen wird entsprechend der Form der Schweißnaht in Überlappschweißen und Stumpfschweißen unterteilt.Das Umformverfahren des Stumpfschweißens wird in zwei Arten unterteilt: Ziehen und Walzen.Beim Ziehen werden zwei Arten von Geräten verwendet: Kettenofenschweißmaschinen und Durchlaufofenschweißmaschinen.Beim Rollformen kommt eine kontinuierliche Walzmaschine zum Einsatz.
Das Elektroschweißen wird in Kontaktschweißen, Induktionsschweißen und Lichtbogenschweißen unterteilt.Dabei wird das Kontaktschweißen in Widerstandsschweißen und Abbrennschweißen unterteilt.Das Lichtbogenschweißen wird in offenes Lichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen und Schutzlichtbogenschweißen unterteilt.Das Unterpulverschweißen wird in zwei Arten unterteilt: Gerade Naht und Spiralnaht, und das Gasschweißen wird in Acetylenschweißen und Wassergasschweißen unterteilt.Die Wassergasschweißgeräte sind weiter unterteilt in Schweißrohrmaschinen vom Rolltyp und Schweißrohrmaschinen vom Schmiedetyp.Gaselektroschweißen ist Wasserstoffatomschweißen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.06.2023